吊鉤式拋丸機(jī)是選擇適當(dāng)型號(hào)所需的，這一點(diǎn)重要。生產(chǎn)的每種產(chǎn)品都不同，因此設(shè)備也不同。使用時(shí)選擇適當(dāng)?shù)男吞?hào)。拋丸機(jī)是拋丸機(jī)通過電機(jī)減速器傳遞的動(dòng)能。拋丸機(jī)由滾筒驅(qū)動(dòng)，滾筒以3r/min的速度平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，使拋丸機(jī)滾筒中的零件輕輕滾動(dòng)，并以不同角度使整個(gè)零件接收拋丸的沖擊和刮擦，不僅可以去掉工件表面的銹蝕，沙粒和污垢，還可以提升工件的內(nèi)應(yīng)力，提升工件的表面質(zhì)量。清潔和的目的是提升工件的疲勞不錯(cuò)度。拋丸機(jī)幾乎須對(duì)所有鑄鋼件，灰鑄件，可鍛鋼件，球墨鑄鐵件等進(jìn)行拋丸處理。這不僅可以去掉鑄件表面的氧化皮和粘砂，還可以在鑄件質(zhì)量檢查之前進(jìn)行不可少的準(zhǔn)備工作。例如，大型燃?xì)廨啓C(jī)的外殼須在無損檢查之前進(jìn)行嚴(yán)格的拋丸清理，以檢查結(jié)果。

在使用吊鉤式拋丸機(jī)之前，須行組裝。了解組裝順序需要。當(dāng)然，如果手動(dòng)組裝該組件會(huì)愈正確。當(dāng)然，如果由制造商的專科教練指導(dǎo)組裝會(huì)良好，當(dāng)然，使用效果也會(huì)愈穩(wěn)定。拋丸機(jī)幾乎須對(duì)所有鑄鋼件，灰鑄件，可鍛鋼件，球墨鑄鐵件等進(jìn)行拋丸處理。在準(zhǔn)備工作之前，我們須熟悉吊鉤式拋丸機(jī)的操作系統(tǒng)程序。只有熟悉的程序才能得以良好的分析和操作，并且設(shè)備的保護(hù)也會(huì)良好。在不同時(shí)間使用設(shè)備也將有愈大的確定。因此，在教學(xué)的實(shí)際操作中須注意上述問題。只要妥善處理這些社會(huì)問題，就可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，同時(shí)提升技術(shù)性能可以提升企業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)速率。

拋丸機(jī)采用垂直向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道輸送時(shí)其可確定管底高不變，拋丸機(jī)從下向上拋射，拋丸機(jī)的拋射距離不變，即能達(dá)到均勻的清理效果。本機(jī)采用多層可換式密封，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈丸的全部密封。因清理管徑懸殊的鋼管，采用這種可換式，可以防止彈丸外飛。采用2臺(tái)速率好拋丸機(jī)，拋砂量大，速率不錯(cuò)，寬拋射帶，葉片替換不慢，維修方便。BE分離器，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存，待供拋丸機(jī)使用。

使用拋丸機(jī)的過程中，如果有些問題我們能通過經(jīng)驗(yàn)來處理，那將會(huì)減少設(shè)備的運(yùn)行成本，加不慢生產(chǎn)速度。如果出現(xiàn)鑄件噴丸后表面會(huì)出現(xiàn)一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定的現(xiàn)象，這樣的現(xiàn)象在壓鑄里面稱為拋丸后起皮。

吊鉤式拋丸機(jī)鑄件噴丸后起皮的原因分析：

1、鑄件沒有壓實(shí)，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。

2、鋼丸噴出速度過高。

3、噴丸時(shí)間過長(zhǎng)。

4、掛件方式不正確，不穩(wěn)固、互相磕碰。

5、鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差，不圓滑。

6、鋼丸里含有尖銳雜質(zhì)。

面對(duì)這些狀況，我們應(yīng)該這樣來處理：

1、鑄件表面暗。通知壓鑄工序或主管工程師，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)或設(shè)備參數(shù)；

2、適當(dāng)降不算高噴丸機(jī)鋼丸噴出速度；

3、適當(dāng)減少噴丸時(shí)間；

4、采用正確掛具，確定鑄件在噴丸過程固定，需要時(shí)可以采用用的夾具；

5、購(gòu)買形狀規(guī)整的鋼丸；

6、篩選鋼丸或替換鋼丸。

7、如果條件允許可以替換為鉛丸。