鋼板通過式拋丸機(jī)
鋼板通過式拋丸機(jī)別名型鋼除銹機(jī)，又叫全自動(dòng)拋丸機(jī)。
在鋼板通過式拋丸機(jī)的系統(tǒng)與部件有拋丸器、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送機(jī)、裝卸料輥道、自動(dòng)噴漆室、烘干室、除塵裝置、電控系統(tǒng)。
鋼板通過式拋丸機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、鋼板通過式拋丸機(jī)用于各類板材，型材的預(yù)處理，從而起到提升鋼廠出產(chǎn)鋼材品質(zhì)和附加值的作用。
2、此種類型的輥道式拋丸機(jī)在建造船舶，鉆井平臺(tái)等海洋工程項(xiàng)目中比較常見，因?yàn)檫@些的行業(yè)，對鋼材尺寸具有很高的要求，這也因此對各種表面處理工作提出了相當(dāng)大的挑戰(zhàn)，因?yàn)槠溟g有大量的鋼板和型材需要在裝配前進(jìn)行 的清理、切割、焊接和噴漆等預(yù)處理活動(dòng)。
3、表面處理作為一道程序，是在預(yù)處理線上完成的，預(yù)處理線是一個(gè)將拋丸，上底漆和烘干等工藝結(jié)合起來的過程，鋼板和型材被 地拋丸清理，同時(shí)，可以噴涂一層臨時(shí)的蝕涂層。
4、在鋼材上，下料區(qū)域方面該設(shè)備提供的是交叉式輸送系統(tǒng)，這樣可以讓材料能夠不間斷的裝卸并且地避免了材料的碰撞損傷。
鋼板通過式拋丸機(jī)的拋丸器布置形鋼板預(yù)處理線式為多角度，選用了世界上的單元盤葉片 拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個(gè)部位，進(jìn)行立體的、 的清理，使鋼板各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物脫落，獲得 粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼板的強(qiáng)度和能力，了鋼板內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。
鋼板通過式拋丸機(jī)為輥道式連續(xù)送料的高功能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物脫落，鋼材表面就獲得 粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。
主拋室：
1、外殼采用12mm鐵板焊接而成
2、主拋室內(nèi)壁采用12mm高鉻鉬合金鋼板，含鉻26.5-28%，度好，使用壽命長，高鉻鉬合金鋼板使用壽命為1-3年。
3、主拋室側(cè)壁/上部/下部/分布的噴頭位置、噴射角度，全部經(jīng)過電腦模擬計(jì)算，在照顧所有清理構(gòu)件的基礎(chǔ)上，盡量減少鋼丸的空拋，以較大限度提高鋼丸的利用率，并減少主拋室內(nèi)合金鋼板的磨損。
鋼板通過式拋丸機(jī)的特點(diǎn)：
<1>本機(jī)占地基比較大，長約60米，寬約5米。
<2>自動(dòng)系統(tǒng)： 因?yàn)殇摪鍜佂铏C(jī)的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，大部分沒法手動(dòng)操作，因此全自動(dòng)系統(tǒng)是鋼板拋丸機(jī)的條件；一般采用PLC可編程控制器實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)開啟 ，工作速度由變頻器調(diào)整，能自動(dòng)并連續(xù)的進(jìn)行鋼板表面清理 、噴漆、烘干。
<3>拋丸清理系統(tǒng)是整個(gè)拋丸機(jī)的核心，具高、、使用的特點(diǎn)。
離合器在裝載輥道的用處：
因?yàn)閷︿摪宓钠蕉纫蟊容^高，在表面清理前要對鋼板校平，根據(jù)要求配備的校平機(jī)，鋼板拋丸機(jī)的速度是由變頻器調(diào)的。而變頻器的價(jià)格是根據(jù)校平機(jī)的功率來造價(jià)的。
鋼板通過式拋丸機(jī)的應(yīng)用范圍：
鋼板通過式拋丸機(jī)實(shí)用于結(jié)構(gòu)件、鋼制品、機(jī)車車輛、機(jī)械、橋梁制造業(yè)的表面清砂、除銹及。
