拋丸機也稱拋丸清理機，是一種用于金屬表面處理的設(shè)備，在各個行業(yè)應(yīng)用廣泛。拋丸機是鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清理非常不錯的機械設(shè)備，涉及的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都可以使用拋丸機來進行拋丸清理和。

拋丸機是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。噴砂機是利用壓縮空氣將砂材噴到零件上，以除掉氧化皮及其他污物的工藝。這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅粉末，對環(huán)境污染小。

拋丸機的作用：

1、拋丸機的靈活性

所謂工作環(huán)境就是在實際作業(yè)過程中所遇到的各種問題，它都能夠的勝任并且效率不拖拉的情況下確定質(zhì)量，拋丸具有高的拋射速度，直接拋射到工件上進行清理，拋射量可以自己設(shè)定，拋射的速度也可以設(shè)定，所以在使用上是非常靈活多變的，拋丸機型號也很多例如：履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機、吊掛式拋丸機、通過式拋丸機等，每一種型號的拋丸機設(shè)備對應(yīng)的行業(yè)不同。

2、拋丸機的穩(wěn)定性

現(xiàn)絕大多數(shù)拋丸機都是采用的無地坑式工作，無論是哪種型號的拋丸機在運行過程中都是非常之穩(wěn)定，這樣不僅利于維護以及保養(yǎng)，對于環(huán)境來說也是起到了保護的作用，有著穩(wěn)定的拋丸機加上好的拋丸質(zhì)量，投入使用的人自然就多了。

3、拋丸機的廣泛性

拋丸機主要是針對表面進行除銹除氧等工序，因為所以很多人愿意去使用它，拋丸機具備的功能也遠超其他類型的表面處理設(shè)備，使用拋丸機還能進行翻新工作，可以對破舊的工件進行除漆上漆操作，拋丸設(shè)備維護成本低，人員投入少，環(huán)境污染小等特點，拋丸清理機是一種符合現(xiàn)代化工業(yè)節(jié)奏的設(shè)備。

拋丸機的表面清理應(yīng)用：

1、清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前的準備工序。

2、硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以確定冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

3、在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的不能少的工藝手段。

4、冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是確定鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學聯(lián)合除去磷皮的一種工藝方法。

5、有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清理氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，主要的目的是以拋噴丸來清理壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。

6、 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前進行嚴格的拋噴丸清理，以確定探傷結(jié)果的穩(wěn)定性。

拋丸機工件特點：

1、重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強度和疲勞強度。

2、這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進一步的工件而言，具有重要的意義。

3、根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。

4、航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但穩(wěn)定性要求越來越高。

5、實踐證明使用拋丸機進行拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的行之工藝方法。

拋丸機的主要用途如下：

1、使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可提高零件的疲勞強度及抗拉應(yīng)力腐蝕的能力；

2、對扭曲的薄壁零件進行校正；

3、代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且可獲得對零件有利的壓應(yīng)力。應(yīng)注意的是：經(jīng)噴砂或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應(yīng)力在高溫下會自動消失，因而失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。