操作履帶式拋丸機時應注意哪些問題在作業(yè)之前，請檢查防護板，橡膠簾和滾筒等易損部件的磨損，并及時進行替換。檢查全部運動部件的合作狀況，螺栓銜接是否松動，并及時擰緊。要檢查是否有雜物掉入機器中，并及時鏟除以防止堵塞。運轉中主要發(fā)起通風和除塵電機，檢查作業(yè)條件，然后在招認正常后發(fā)起拋丸機。在拋丸機發(fā)起之前，不可以翻開鐵丸的控制閥。常常檢查鋼鐵清潔的質量，需要時調整彈丸的投射視點和輥道速度。隨時檢查鋼是否有誤差，并及時清潔卡瓦。注意拋丸機的振動和聲響是否正常，軸承和電機的溫升是否正常，出現異常時，請檢查停車處，整理故障或替換刀片。在拋丸室的末端，應先封閉拋丸管以中止進氣。應當封閉拋丸機電機，并中止通風機。假設產生異?，F象，請當即中止機器，檢查原因，并及時進行清潔。制止將濕潤的鋼板進入拋丸室進行拋丸處理。

履帶式拋丸機適用與各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清理和表面的晶粒細化等均可通過該系列設備的拋丸工藝來實現。其應用范圍廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理后工件可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面，增加其使用壽命。該拋丸機工作噪音小塵埃少、生產速率不錯，同時鋼丸可自動回收利用，減少材料損耗，減低成本，是現代化企業(yè)理想的表面處理設備。

下面，再講講履帶式拋丸機局部檢查與排除方法：

一、拋丸器拋丸量不均：

1、調理各供丸閘啟齒；

2、調理別離器的落砂調理板間隙，使流幕平均。

二、除塵器除塵速率低：

1、除塵器分機接線錯誤，風機反轉，重接線；

2、除塵器內布袋捆扎不牢或有破損，或短少布袋；

3、除塵管道銜接處密封不好；

4、被清算工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵入口含塵量過高；

5、除塵器反吹機構未啟用，或啟用次數少，灰塵堵死布袋，及時肅清附著在布袋上的灰塵；

三、除塵器灰塵含彈丸過多別離器風量過大，適當調理風口擋板，直到可以確定除塵效果，但不吸出彈丸為好。

四、清算效果不好：

1、彈丸供應缺乏，適當補充新彈丸；

2、拋丸器拋射方向不正確，調理拋丸器定向套窗口地位；

3、丸料粒度不適宜，重選丸料粒度；

4、丸料結塊或運用過久，改換丸料。

五、斗式提升機不運轉：

1、夾住，去掉提升機底部過大顆粒；

2、皮帶打滑，調整傳動輪張緊安裝，張緊皮帶；

3、提升機底部丸料過多，按順序停機并肅清丸料；

六、清算室大門開關不靈門軸光滑不好，加注光滑油。

七、別離器別離效果差：

1、流幕不均，調理流量控制板，到達流幕簾；

2、別離區(qū)的風速不適宜，調整別離器風口的碟閥，使別離區(qū)風速到達4-5m/s，并調整一、二層調理板地位。

八、螺旋保送器不運轉：

1、丸料梗塞，按順序停機并肅清丸料；

2、螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；

3、螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。