在鑄造行業(yè)當中，幾乎所有的鑄鋼件以及鑄鐵件都需要經過拋丸機的處理，這樣做的目的并不僅僅是為了清理鑄造件表面雜質問題，還可以起到鑄件生產完成之后的質量檢查，可以將表面不良的產品直接進行篩選。在正常的鑄件生產當中，所有生產出來的鑄件都需要經過拋丸機的表面清理，這樣即可以將鑄件表面的雜質進行清理，同時還可以檢查到鑄件表面是否有表面缺陷，是否有氣和粘砂起皮的現(xiàn)象出現(xiàn)，這些都是可以通過吊鉤式拋丸機的技術處理而很清楚的看到，通過吊鉤式拋丸機的技術處理，就能夠很方便的將這些有瑕疵的產品直接篩選出來，而不再需要通過人工進行一個個的挑揀。

吊鉤式拋丸機除了有對鑄件進行表面清理的作用之外，同時還可以對鑄件的表面進行工藝性的處理，可以通過吊鉤式拋丸機的技術處理，讓鑄件的表面達到想要的理想效果，并且產生相應的表面質量效果，輕松的達到鑄件的生產需求，很大程度上減輕鑄造行的人工成本，提升鑄件的生產速率。通過吊鉤式拋丸機的表面技術處理，讓鑄件的表面達到符合的要求。

影響吊鉤式拋丸機拋丸效果的因素有哪些？

一、鋼丸鋼砂的硬度：當鋼丸鋼砂硬度比零件時，它的硬度值的改變不影響拋丸強度，若此時工件過軟，小心被打壞，應適當調整拋丸器的功率降到拋丸強度；當鋼丸鋼砂比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低，若達不到理想的效果，可以適當調大拋丸器的功率來增加拋丸強度。

二、拋丸速率：拋丸速率增加時，拋丸強度也增加，但速率過高時，鋼丸鋼砂破壞量增加。

三、鋼丸鋼砂粗細：鋼丸鋼砂越大，打擊動能越大，拋丸強度也越大。因此，在確定拋丸強度的同時，應只管即便選用小的鋼丸鋼砂，這樣清理速率會相對增加。拋丸尺寸還受零件外形限制。當零件上有溝槽時，鋼丸鋼砂直徑應小于溝槽內圓半徑的一半。

四、拋射角度：鋼丸鋼砂射流與待噴工件垂直時，鋼丸鋼砂，平常都應保持在這種形態(tài)下進行拋丸處理。若受零件的外形限制，需要用小角度拋丸時，應適當加大鋼丸鋼砂尺寸與速率。

鋼丸鋼砂的硬度只有在正確的范圍內，沖擊性能才能較佳。若鋼丸鋼砂硬度過高，其脆性大，容易破碎；若鋼丸鋼砂硬度過低，其沖擊效果較差，拋丸時間及其他成本變相增加。所以鋼丸鋼砂在適當?shù)挠捕确秶鷥炔拍芄?jié)約生產成本。

使用過程當中的拋丸機要注意：

一、不可以不帶任意防護用品就開始操作拋丸機。

二、添加或者回收鐵砂的時候，都要先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋等裝置。

三、周期性的開啟除塵脈沖反吹以方便清理粉塵。在停機的時候，要延長除塵脈沖反吹時間大約30分鐘左右。

四、禁止在間隔時間很短的情況下，就連續(xù)的開啟各個控制開關。防止電流因為過大而燒壞儀表。

五、定期的檢查各個件的磨損情況，定期的清理過濾網和丸閥處的垃圾。

六、在吊裝的過程中，不可以將身體放置于構件的下方，要盡量避開構件下落的方向，注意吊裝的穩(wěn)定。

七、避免發(fā)生滑倒摔傷的情況。