通過(guò)式拋丸機(jī)的加工過(guò)程不受成品工件的尺寸，形狀和重量的限制。鋼丸是通過(guò)機(jī)械手段實(shí)現(xiàn)的，并以很長(zhǎng)的距離投射在零件的表面上，這稱為丸噴。通過(guò)式拋丸機(jī)的整理原理是什么？

用沙子將彈丸投射到鑄件上，然后將型砂和型芯的拋丸清理掉。彈丸預(yù)計(jì)用于鑄造，鍛造，焊接和熱處理的零件，以去掉黑皮，小瘤，氧化膜，銹斑等。拋射物被投射到鋼板表面并具有各種形狀，以進(jìn)行預(yù)爆破。對(duì)于承受可變應(yīng)力的零件，例如拉伸彈簧，板簧和齒輪，會(huì)進(jìn)行噴砂處理以去掉應(yīng)力并改進(jìn)疲勞強(qiáng)度的外觀。進(jìn)行噴砂處理以增強(qiáng)家用電器或餐具的裝飾部件的外觀。

通過(guò)式拋丸機(jī)的拋丸精加工限于用于去掉鑄件，鍛件，焊接件和熱處理件的精加工過(guò)程。零件經(jīng)噴砂處理后，可以在噴射流中連續(xù)替換和清潔零件，以達(dá)到均勻拋丸的要求。通過(guò)式拋丸機(jī)的拋丸原理是基于彈丸撞擊零件表面，使其部分變形并造成彈丸凹痕。每個(gè)彈丸壓痕都有三個(gè)不同的結(jié)構(gòu)。

在中間塑料區(qū)的前，后，左，右和上方，收縮應(yīng)力從五個(gè)方向瞬時(shí)發(fā)生。中間層在五個(gè)方向上立即被壓縮和變形，并立即被推到表面，從而使具有虛線的脆性層掉落。幾乎同時(shí)，將彈丸向前推動(dòng)以產(chǎn)生反彈力，使其以反彈速度反彈。彈頭壓痕的三個(gè)區(qū)域同時(shí)發(fā)生并同時(shí)存在。為了使脆性層發(fā)生脆性斷裂，達(dá)到其脆性破壞變形，因此需要適當(dāng)?shù)膲汉凵顚?，須有適當(dāng)數(shù)量的塑性變形區(qū)。通常，噴丸僅需破壞附件的外觀并使它們掉落?；|(zhì)越脆，越好。因此，應(yīng)正確選擇通過(guò)式拋丸機(jī)的工藝參數(shù)。

拋丸機(jī)是鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清理的機(jī)械設(shè)備，涉及的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都可以使用拋丸機(jī)來(lái)進(jìn)行拋丸清理和，下面，說(shuō)說(shuō)拋丸機(jī)表面清理應(yīng)用和工件特點(diǎn)：

拋丸機(jī)表面清理應(yīng)用：

一、清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可少的準(zhǔn)備工序。

二、硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以確定冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

三、在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的不可少的工藝手段。

四、冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是確定鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去掉磷皮的一種工藝方法。

五、有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清理氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，愈主要的目的是以拋噴丸來(lái)清理壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。

六、比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以確定探傷結(jié)果的性。

通過(guò)式拋丸機(jī)的拋丸原理是基于彈丸撞擊零件外表，使其部分變形并造成彈丸凹痕。每個(gè)彈丸壓痕都有三個(gè)不同的結(jié)構(gòu)。在中間塑料區(qū)的前，后，左，右和上方，收縮應(yīng)力從五個(gè)方向瞬時(shí)發(fā)生。中間層在五個(gè)方向上立即被壓縮和變形，并立即被推到外表，從而使具有虛線的脆性層敏捷掉落。幾乎同時(shí)，將彈丸向前推動(dòng)以發(fā)生反彈力，使其以反彈速度反彈。彈頭壓痕的三個(gè)區(qū)域同時(shí)發(fā)生并同時(shí)存在。為了使脆性層發(fā)生脆性斷裂，達(dá)到其脆性破壞變形，因而需求恰當(dāng)?shù)膲汉郏氂星‘?dāng)數(shù)量的塑性變形區(qū)。通常，噴丸僅需破壞附件的外觀并使它們掉落?；|(zhì)越脆，越好。因而，應(yīng)正確選擇通過(guò)式拋丸機(jī)的工藝參數(shù)。