通過式拋丸機的拋丸原理是基于彈丸撞擊零件外表，使其部分變形并造成彈丸凹痕。每個彈丸壓痕都有三個不同的結構。在中間塑料區(qū)的前，后，左，右和上方，收縮應力從五個方向瞬時發(fā)生。中間層在五個方向上立即被壓縮和變形，并立即被推到外表，從而使具有虛線的脆性層敏捷掉落。幾乎同時，將彈丸向前推動以發(fā)生反彈力，使其以反彈速度反彈。彈頭壓痕的三個區(qū)域同時發(fā)生并同時存在。為了使脆性層發(fā)生脆性斷裂，達到其脆性破壞變形，因而需求恰當?shù)膲汉凵顚?，須有恰當?shù)量的塑性變形區(qū)。通常，噴丸僅需破壞附件的外觀并使它們掉落。基質越脆，越好。因而，應正確選擇通過式拋丸機的工藝參數(shù)。

下面，來詳細講講通過式拋丸機的操作注意事項：

一、機器周圍撒落地面上的彈丸，應隨時隨地及時清掃，以不滑倒傷人，造成事故。各班工作后，都應將機器周圍的彈清掃干凈，做到日產日清；

二、在拋丸器工作時，任意人員都應該遠離室體（是安裝拋丸器的一側)。當工件拋丸清理完畢后，都應停足夠的時間，才能開啟拋丸室大門；

三、在設備維修時應切斷設備的總電源，并在控制臺相應部位做好標記；

四、鏈條和皮帶的保護裝置只有在檢修時方可拆卸，檢修工作完畢后應重新安裝好；

五、每次開機前，操作人員都應通知現(xiàn)場工作人員作好準備。

六、通過式拋丸機工作時，若出現(xiàn)緊急情況，可以按緊急按鈕，以使機器停止運行，以免發(fā)生事故。

通過式拋丸機的加工進程不受成品工件的尺寸，形狀和分量的約束。鋼丸是經(jīng)過機械手法實現(xiàn)的，并以很長的間隔投射在零件的外表上，這稱為丸噴。通過式拋丸機的清理原理是什么？下面，為您詳細介紹：

用沙子將彈丸投射到鑄件上，然后將型砂和型芯的拋丸清理掉。彈丸估計用于鑄造，鍛造，焊接和熱處理的零件，以去掉黑皮，小瘤，氧化膜，銹斑等。拋射物被投射到鋼板外表并具有各種形狀，以進行預爆炸。關于承受可變應力的零件，例如拉伸彈簧，板簧和齒輪，會進行噴砂處理以去掉應力并改進疲勞強度的外觀。進行噴砂處理以增強家用電器或餐具的裝修部件的外觀。經(jīng)過式拋丸機的拋丸精加工限于用于去掉鑄件，鍛件，焊接件和熱處理件的精加工進程。零件經(jīng)噴砂處理后，能夠在噴射流中接連替換和清潔零件，以達到均勻拋丸的要求。

通過式拋丸機發(fā)動機管接頭漏油。管接頭包括錐面接合和空心螺栓管接頭兩大類。錐面接合管接頭包括壓力表兩端，汽油管一端，高壓油管兩端以及燃油粗過濾器至輸油泵一端的管接頭，若因拋丸機發(fā)動機高壓油管接頭磨損變形或裂紋，可將其鋸掉，換一個好接頭焊上。若因低壓油管接頭損壞，可鋸掉喇叭口，從頭制作喇叭口。若因螺紋損壞，應修正或愈換新件?？招穆菟ü芙宇^包括燃油粗、細過濾器以及噴油泵低壓輸油管接頭號。若因墊片損壞或裝置不平，可換用塑料墊片，或用什錦銼修平，也可用砂紙磨平，嚴重的可用銑床銑平。若因管接頭裝置平面上產生拉痕，可用細砂紙或用油石磨平接頭裝置平面和墊片；若因配合面有雜質，裝置時應留意機體清潔，接頭固定螺栓應均勻擰緊。