履帶式拋丸機(jī)，又稱履帶式拋丸清理機(jī)，是一種普遍應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備。它通過旋轉(zhuǎn)的拋丸器將拋丸顆粒投射到工件表面，以去掉氧化皮、銹蝕、油污等雜質(zhì)，提升表面的粗糙度和粘附力，為后續(xù)的表面處理或涂裝工序提供良好的基礎(chǔ)。

一、履帶式拋丸機(jī)的工作原理

履帶式拋丸機(jī)的工作原理相對簡單但速率不錯。它主要由底座、傳動裝置、輸送鏈輪、拋頭、彈丸分配器及彈丸回收系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)工件被裝入料斗后，啟動機(jī)器，工件被履帶帶動開始翻轉(zhuǎn)。同時，拋丸器旋轉(zhuǎn)，將拋丸顆粒以高的速度投射到工件表面，形成扇形束，均勻地打擊在工件上，從而達(dá)到清理的目的。

拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔流入底部的螺旋輸送器，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，再由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝馀湃氪髿庵?，灰塵則經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清理。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用。

二、履帶式拋丸機(jī)的操作要點

1.檢查與準(zhǔn)備：在開機(jī)前，需要對設(shè)備的各個部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，包括緊固件是否松動、潤滑情況是否良好、電氣線路是否連接正確等。同時，應(yīng)確定工件已正確放置在履帶上，且數(shù)量不超過設(shè)備的承載能力。

2.啟動與運行：啟動機(jī)器前，應(yīng)先開啟除塵器，以減少工作過程中的粉塵污染。然后依次啟動輸送鏈輪、拋頭等部件，它們按正常順序運行。在運行過程中，應(yīng)隨時觀察設(shè)備的運行狀態(tài)和工件的處理情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.停機(jī)與清理：工作結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉拋頭，待工件全部停止翻轉(zhuǎn)后再關(guān)閉輸送鏈輪和除塵器。然后清理設(shè)備內(nèi)部的殘留物，包括彈丸、砂粒和灰塵等。特別注意要清理分離器和除塵器內(nèi)部的灰塵，以免影響設(shè)備的下次使用。

三、履帶式拋丸機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1.潤滑與保養(yǎng)：定期對設(shè)備的各個潤滑點進(jìn)行加油和保養(yǎng)，確定軸承、鏈條等部件的潤滑良好。特別是拋丸器和螺旋輸送器等易磨損部件，應(yīng)經(jīng)常檢查并愈換磨損的零件。

2.清潔與檢查：每次使用后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全部的清潔，包括履帶、拋頭、分離器和除塵器等部件。同時，應(yīng)檢查設(shè)備的各個部件是否完好，如有損壞或磨損應(yīng)及時替換。

3.電氣維護(hù)：定期對電氣線路進(jìn)行檢查和維護(hù)，電氣連接、絕緣良好。如有發(fā)現(xiàn)電氣元件損壞或老化，應(yīng)立即愈換。

4.穩(wěn)定保護(hù)：履帶式拋丸機(jī)在使用過程中具有相應(yīng)的危險性，因此需要嚴(yán)格遵守穩(wěn)定操作規(guī)程。同時，應(yīng)定期對設(shè)備的穩(wěn)定保護(hù)裝置進(jìn)行檢查和維護(hù)，確定其正常工作。

四、履帶式拋丸機(jī)的故障處理

1.拋丸不均勻：如果拋丸不均勻，可能是由于拋丸器的轉(zhuǎn)速不夠高或拋丸顆粒的粒度不均勻?qū)е碌?。此時，應(yīng)檢查拋丸器的電機(jī)和傳動裝置是否正常工作，以及拋丸顆粒的粒度是否符合要求。

2.噪音過大：履帶式拋丸機(jī)在運行過程中會產(chǎn)生相應(yīng)的噪音，但如果噪音過大，可能是由于軸承、鏈條等部件磨損嚴(yán)重或潤滑不良導(dǎo)致的。此時，應(yīng)檢查并替換磨損的零件，并增加潤滑保養(yǎng)。

3.除塵效果不佳：如果除塵效果不佳，可能是由于除塵器的濾芯堵塞或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠高導(dǎo)致的。此時，應(yīng)清理除塵器的濾芯，并檢查風(fēng)機(jī)的電機(jī)和傳動裝置是否正常工作。

4.履帶斷裂：履帶是履帶式拋丸機(jī)的關(guān)鍵部件之一，如果履帶斷裂，可能是由于材料質(zhì)量不合格或使用時間過長導(dǎo)致的。此時，應(yīng)愈換質(zhì)量的履帶，并增加日常維護(hù)和檢查。