通過(guò)式拋丸機(jī)的加工過(guò)程不受成品工件的尺寸，形狀和重量的限制。鋼丸是通過(guò)機(jī)械手段實(shí)現(xiàn)的，并以很長(zhǎng)的距離投射在零件的表面上，這稱(chēng)為丸噴。通過(guò)式拋丸機(jī)的整理原理是什么？

用沙子將彈丸投射到鑄件上，然后將型砂和型芯的拋丸清理掉。彈丸預(yù)計(jì)用于鑄造，鍛造，焊接和熱處理的零件，以去掉黑皮，小瘤，氧化膜，銹斑等。拋射物被投射到鋼板表面并具有各種形狀，以進(jìn)行預(yù)爆破。對(duì)于承受可變應(yīng)力的零件，例如拉伸彈簧，板簧和齒輪，會(huì)進(jìn)行噴砂處理以去掉應(yīng)力并改進(jìn)疲勞不錯(cuò)度的外觀(guān)。進(jìn)行噴砂處理以增不錯(cuò)家用電器或餐具的裝飾部件的外觀(guān)。通過(guò)式拋丸機(jī)的拋丸精加工只限于用于去掉鑄件，鍛件，焊接件和熱處理件的精加工過(guò)程。零件經(jīng)噴砂處理后，可以在噴射流中連續(xù)替換和清潔零件，以達(dá)到均勻拋丸的要求。通過(guò)式拋丸機(jī)的拋丸原理是基于彈丸撞擊零件表面，使其部分變形并造成彈丸凹痕。每個(gè)彈丸壓痕都有三個(gè)不同的結(jié)構(gòu)。在中間塑料區(qū)的前，后，左，右和上方，收縮應(yīng)力從五個(gè)方向瞬時(shí)發(fā)生。中間層在五個(gè)方向上立即被壓縮和變形，并立即被推到表面，從而使具有虛線(xiàn)的脆性層掉落。幾乎同時(shí)，將彈丸向前推動(dòng)以產(chǎn)生反彈力，使其以反彈速度反彈。彈頭壓痕的三個(gè)區(qū)域同時(shí)發(fā)生并同時(shí)存在。為了使脆性層發(fā)生脆性斷裂，達(dá)到其脆性破壞變形，因此需要適當(dāng)?shù)膲汉凵顚?，須有適當(dāng)數(shù)量的塑性變形區(qū)。通常，噴丸僅需破壞附件的外觀(guān)并使它們掉落?；|(zhì)越脆，越好。因此，應(yīng)正確選擇通過(guò)式拋丸機(jī)的工藝參數(shù)。

通過(guò)式拋丸機(jī)清理是一個(gè)冷處理過(guò)程，即通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)拋丸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)將無(wú)數(shù)個(gè)小圓形稱(chēng)為鋼丸的介質(zhì)連續(xù)擊打零件表面。每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個(gè)微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層相應(yīng)會(huì)產(chǎn)生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復(fù)到原來(lái)形狀，從而產(chǎn)生一個(gè)高度壓縮力作用下的半球，無(wú)數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層，進(jìn)一步的提升了工件的表明硬度和抗疲憊不錯(cuò)度，得以顯著的延長(zhǎng)工件的使用壽命。

新燒鑄出來(lái)的鑄件表面并不整潔，會(huì)殘留一部分毛刺和粘土砂，需要后期去做打砂、防銹等處理。部分次品表面還有氣孔，這對(duì)產(chǎn)品的使用留下了穩(wěn)定隱患，所以需要對(duì)鑄件進(jìn)行表面探傷處理，拋丸機(jī)就是可以很好的達(dá)到以上的需求。

那么拋丸機(jī)進(jìn)行表面無(wú)損探傷是利用什么原理呢？將鑄件以吊掛、履帶或者輥道的方式運(yùn)輸至拋丸機(jī)室體，并使工件在室體里不斷的旋轉(zhuǎn)和滾動(dòng)。拋丸機(jī)清理室四周安裝有布局正確的拋丸機(jī)，拋丸機(jī)可以將金屬?gòu)椡杓铀賿伾?。通過(guò)密集的金屬?gòu)椡璐驌簦汕迳安⒋蚰?，同時(shí)可對(duì)有殘次的鑄件進(jìn)行篩選，氣孔會(huì)提前暴露，避免后期造成穩(wěn)定隱患。以上就是利用拋丸機(jī)進(jìn)行表面無(wú)損探傷的原理。許多鋼材、零件由于在放置過(guò)程中，不斷的與潮濕的空氣接觸，產(chǎn)生了一系列的化學(xué)反應(yīng)，日積月累在其表面形成了一層氧化皮和銹斑，對(duì)其使用的美觀(guān)性和深加工處理產(chǎn)生了背面的影響，此時(shí)利用拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹處理就尤為重要。

拋丸機(jī)工件時(shí)，由輸送系統(tǒng)將需要處理的工件運(yùn)送至拋丸機(jī)的清理室，利用拋丸機(jī)旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸(彈丸)加速至約80m/s的拋丸初速度拋打至工件表面，對(duì)工件表面不間斷、多角度的進(jìn)行沖擊和刮削，以清理工件表面的鐵銹、氧化皮和污物，使工件達(dá)到除銹、防銹的目的。