通過式拋丸機是拋丸清理機的一種，是一種比較大型的立式拋丸機，用于清理鋼板板材，H型鋼，鋼結(jié)構(gòu)等的設(shè)備，還可以清理一些工件上的銹層，也可以讓其表明有附著力。通過式拋丸機在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件，撒落下來的混合物輸送到室體漏斗，縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器的分離器里。拋丸清理中容易產(chǎn)生塵埃，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

通過式拋丸機采用大拋丸量、大功率、高拋射速度的拋丸器。清理室內(nèi)采用的鉻合金鑄鐵進(jìn)行防護(hù)，積木式結(jié)構(gòu)安裝，這樣的話替換起來就簡單方便，延長使用壽命。通過式拋丸機的分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。螺旋輸送采用的密封防護(hù)方式，密封效果良好。通過式拋丸機整機組裝式結(jié)構(gòu)，外形美觀，防銹漆與面漆雙層噴涂，達(dá)到防銹、表面美化的目的。

通過式拋丸機的作業(yè)原理：

經(jīng)過拋丸主要由拋丸收拾間，還有前面后邊的輔室，加上拋丸器前后輥道，室內(nèi)輥道、室彈丸循環(huán)體系、輸送體系、電除塵體系，操作者將工件經(jīng)過輥體放進(jìn)室內(nèi)從工件的精加工操作，攝入噴丸，拋丸器對工件脫模后滾掃吹出，經(jīng)過輥由工人卸下之后精加作業(yè)。

橡膠履帶輥工件，操作者按下運轉(zhuǎn)按鈕，房間的門氣動噴丸關(guān)閉，軌道向前運轉(zhuǎn)，工件接連軋制高速彈丸拋丸機對工件表面上翻滾的工件可均勻明晰，由履帶式輸送機潛入孔內(nèi)螺旋輸送機，然后運至鋼斗式提升機，將斗式提升機運至分離器由儲存區(qū)分開使用，拋丸后拋丸門主動開啟，軌道反向工件卸下即可。

在鋼板預(yù)處理線中，輥道通過式拋丸機在使用的過程中是用電器控制的可調(diào)節(jié)的輥道輸送結(jié)構(gòu)講鋼板輸送至清理室中的拋射區(qū)。這時，鋼板受到來自不同方向的彈丸打擊與摩擦，從而除去掉鋼板表面的氧化皮，銹跡以及其他污染物。這樣以來，鋼板表面就可以有相應(yīng)粗糙程度的光潔表面。裝卸工件是在清理室的兩端，這樣可以不錯的進(jìn)行裝卸。

這種輥道通過式拋丸機在鋼板預(yù)處理線的使用中適用于5mm以上鋼板，寬扁鋼和型鋼；表現(xiàn)出封閉式作業(yè)，無粉塵飛揚。可調(diào)整磨料的粗細(xì)、壓縮空氣壓力的大?。磼伾涞木€速度）、拋丸的時間從而獲得不同的拋丸光潔度和清理質(zhì)量。按鋼材用途可清理規(guī)定的除銹級別，并可獲得均勻的完工表面。

通過式拋丸機的16個日常維護(hù)保養(yǎng)：

1、檢查所有通過式拋丸機拋頭及拋頭電機上的固定螺栓是否松動，若有松動立即緊固；

2、檢查拋丸器內(nèi)拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況，若比較嚴(yán)重則須立即替換；

3、檢查葉片，若發(fā)現(xiàn)磨損一半則需立即替換；

4、檢查定向套指針位置是否處于正確位置；

5、檢查拋丸機檢修門能不能關(guān)閉緊密；

6、檢查除塵管道是否漏氣；檢查除塵器濾袋是否有灰塵及破損情況；

7、檢查分離器的螺旋殼及過濾篩是否有灰塵及其他雜物，及時清理干凈；

8、檢查分離器的流幕是否均勻和形成滿幕簾；

9、經(jīng)檢查電控供料閘閥是不是關(guān)閉了；

10、檢查各個限位開關(guān)，接近開關(guān)狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)；

11、檢查控制臺上各個信號指示燈的工作狀態(tài)是不是正常；

12、檢查拋丸電機電流有沒有在額定范圍內(nèi)；

13、檢查電氣控制箱，及時清理上面的灰塵；

14、檢查丸管的密封墊、工作門橡膠護(hù)板及頂部的密封破損情況，避免磨料流失；

15、檢查底板柵格上的碎片，確定彈丸可以回收；

16、檢查磨料倉內(nèi)的彈丸量是否充足，及時添加確定充足。