履帶式拋丸機(jī)前身叫鏈板式拋丸機(jī)，適用于整理不怕磕碰的中小型鑄件，因為其結(jié)構(gòu)主要是一條能夠正反作業(yè)的金屬鏈板，協(xié)作左右各一圓盤，構(gòu)成一個能夠容納鑄件的凹形空間，拋丸器從空間的上方噴下鋼丸來，即可完成零件的整理與，鋼丸和整理物從鏈板之間的縫隙和鏈板上的空泛流下，完成循環(huán)使用。

操作履帶式拋丸機(jī)時要常做哪些檢查？

一、操作履帶式拋丸機(jī)時應(yīng)注意哪些問題在作業(yè)之前，請檢查防護(hù)板，橡膠簾和滾筒等易損部件的磨損，并及時進(jìn)行替換。檢查全部運動部件的合作狀況，螺栓銜接是否松動，并及時擰緊。

二、檢查是否有雜物掉入機(jī)器中，并及時鏟除以防止堵塞。運轉(zhuǎn)中主要發(fā)起通風(fēng)和除塵電機(jī)，檢查作業(yè)條件，然后在招認(rèn)正常后發(fā)起拋丸機(jī)。在拋丸機(jī)發(fā)起之前，不可以翻開鐵丸的控制閥。

三、常常檢查鋼鐵清潔的質(zhì)量，需要時調(diào)整彈丸的投射視點和輥道速度。隨時檢查鋼是否有誤差，并及時清潔卡瓦。注意拋丸機(jī)的振動和聲響是否正常，軸承和電機(jī)的溫升是否正常，出現(xiàn)異常時，請檢查停車處，整理故障或替換刀片。

四、在拋丸室的末端，應(yīng)先封閉拋丸管以中止進(jìn)氣。應(yīng)當(dāng)封閉拋丸機(jī)電機(jī)，并中止通風(fēng)機(jī)。假設(shè)產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，請當(dāng)即中止機(jī)器，檢查原因，并及時進(jìn)行清潔。制止將濕潤的鋼板進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸處理。

再來講講履帶式拋丸機(jī)局部檢查與排除方法：

一、拋丸器拋丸量不均：

1、調(diào)理各供丸閘啟齒；

2、調(diào)理別離器的落砂調(diào)理板間隙，使流幕平均

二、除塵器除塵速率低：

1、除塵器分機(jī)接線錯誤，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，重接線；

2、除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損，或短少布袋；

3、除塵管道銜接處密封不好；

4、.被清算工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵入口含塵量過高；

5、除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死布袋，及時肅清附著在布袋上的灰塵；

三、除塵器灰塵含彈丸過多別離器風(fēng)量過大，適當(dāng)調(diào)理風(fēng)口擋板，直到可以確定除塵效果，但不吸出彈丸為好。

四、清算效果不理想：

1、彈丸供應(yīng)缺乏，適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸；

2、拋丸器拋射方向不正確，調(diào)理拋丸器定向套窗口地位；

3、丸料粒度不適宜，重選丸料粒度；

4、丸料結(jié)塊或運用過久，改換丸料。

五、斗式提升機(jī)不運轉(zhuǎn)：

1、夾住，去掉提升機(jī)底部過大顆粒；

2、皮帶打滑，調(diào)整傳動輪張緊安裝，張緊皮帶；

3、提升機(jī)底部丸料過多，按順序停機(jī)并肅清丸料；

六、清算室大門開關(guān)不靈門軸光滑不好，加注光滑油。

七、別離器別離效果差：

1、流幕不均，調(diào)理流量控制板，到達(dá)流幕簾；

2、別離區(qū)的風(fēng)速不適宜，調(diào)整別離器風(fēng)口的碟閥，使別離區(qū)風(fēng)速到達(dá)4-5m/s，并調(diào)整一、二層調(diào)理板地位。

八、螺旋保送器不運轉(zhuǎn)：

1、丸料梗塞，按順序停機(jī)并肅清丸料；

2、螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；

3、螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

履帶式拋丸機(jī)橡膠履帶由三層組成，外面是上掩蓋膠，直接與被整理的工件接觸，承受鋼丸的擊打，所以磨損劇烈，承受很大的破壞力，上掩蓋膠的壽數(shù)簡直便是履帶的壽數(shù)，上膠一同也是露出在外面的橡膠，質(zhì)量好壞能看到和摸到，好的橡膠有彈性，橡膠都是模具做出來的，為了讓模腔內(nèi)的氣體排出，模具都有排氣的細(xì)孔，會在橡膠上留下排氣線，用手拉動排氣線，感覺彈性足，則橡膠好。至于履帶表面有斑斕，則是模具用久了沾上的橡膠塵垢，不影響質(zhì)量。