通過式拋丸機是利用旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度提升，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行處理。

一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，速率不錯，污染小。修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當(dāng)然并不是拋丸就非用旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾，由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm。

研討表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時，材料的疲勞壽命提升，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力，提升產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱淼?，可以顯著的提升材料的不怕乏強度。

拋丸機是用電機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸切丸不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達到相應(yīng)的粗造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提升工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數(shù)區(qū)域，修造船汽車零部件飛機部件槍炮坦克表面橋梁鋼結(jié)構(gòu)玻璃鋼板管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達到同樣的效果。丸粒的大小不同，達到的處理效果就不一樣。

通過式拋丸機拋丸與噴砂的區(qū)別有哪些？下面，為您詳細講講：

一、拋丸和噴砂都是表面處理，但不是說只有鑄件才拋丸

二、噴砂主要功能是表面除銹，除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就多：不但除銹，除表面氧化皮，還提升表面粗糙度，去掉零件機加工毛刺，去掉零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提升零件表面，受壓能力等

三、用于噴丸的工藝有很多，例如：鑄件，鍛件，機加工后零件表處，零件熱處理后表處等

四、噴砂主要是人工操作，而拋丸自動化和半自動化的多

五、拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是意義上的丸，準(zhǔn)確的說它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用了一段時間后才看起來象丸子的，所謂噴砂的砂說穿了，也就是河砂而已，和建筑用的沒有什么兩樣，只是噴砂用的經(jīng)過篩制，含泥少，顆粒大小規(guī)格而已。