通過式拋丸機(jī)作為現(xiàn)代工業(yè)中的表面處理設(shè)備，其速率不錯(cuò)、準(zhǔn)確的處理能力深受眾多行業(yè)青睞。然而，對(duì)于許多初次接觸或正在使用通過式拋丸機(jī)的用戶來說，一些基礎(chǔ)而關(guān)鍵的小知識(shí)往往能夠幫助他們良好地理解和操作這一設(shè)備，從而提升工作速率。

一、工作原理

通過式拋丸機(jī)的工作原理基于旋轉(zhuǎn)的拋丸器將拋丸顆粒以高的速度射向工件表面，通過撞擊去掉工件表面的氧化層、銹蝕、油污等雜質(zhì)，同時(shí)達(dá)到表面、增加表面粗糙度的目的。這一過程中，拋丸顆粒在撞擊后會(huì)彈回，經(jīng)過分離器篩選后，可循環(huán)利用。

1.拋丸過程：拋丸器內(nèi)的葉片旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)拋丸顆粒以切線方向拋出，形成密集的拋丸束，覆蓋工件表面。

2.撞擊清理：拋丸顆粒與工件表面碰撞，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊力，剝離工件表面的雜質(zhì)。

3.回收與分離：撞擊后的拋丸顆粒通過拋丸室內(nèi)的輸送系統(tǒng)返回分離器，經(jīng)過篩選，去掉雜質(zhì)，重新進(jìn)入拋丸器循環(huán)使用。

二、主要部件

通過式拋丸機(jī)的主要部件包括拋丸器、拋丸室、輸送系統(tǒng)、分離器、除塵系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等。

拋丸器：拋丸機(jī)的核心部件，負(fù)責(zé)產(chǎn)生拋丸束，將拋丸顆粒射向工件表面。

拋丸室：容納工件和拋丸器的封閉空間，內(nèi)部設(shè)有護(hù)板，保護(hù)拋丸室免受拋丸顆粒的磨損。

輸送系統(tǒng)：包括進(jìn)料、出料以及丸料循環(huán)輸送裝置，確定工件和拋丸顆粒的順暢流動(dòng)。

分離器：用于分離拋丸顆粒中的雜質(zhì)和破損顆粒，拋丸顆粒的循環(huán)利用。

除塵系統(tǒng)：通過除塵器過濾拋丸過程中產(chǎn)生的塵埃，保持工作環(huán)境的清潔。

電氣控制系統(tǒng)：控制拋丸機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等操作，以及監(jiān)控各部件的運(yùn)行狀態(tài)。

三、操作流程

準(zhǔn)備階段：檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，確認(rèn)拋丸顆粒充足，啟動(dòng)除塵系統(tǒng)。

啟動(dòng)拋丸機(jī)：按照電氣控制系統(tǒng)的指示，依次啟動(dòng)拋丸器、輸送系統(tǒng)等部件。

進(jìn)料與拋丸：將工件放置于輸送系統(tǒng)上，通過拋丸室進(jìn)行拋丸處理。

出料與清理：拋丸完成后，工件通過出料口送出，同時(shí)清理拋丸室內(nèi)的殘留物。

停機(jī)與檢查：關(guān)閉拋丸機(jī)，檢查各部件是否正常運(yùn)行，清理并維護(hù)設(shè)備。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1.定期檢查：定期檢查拋丸機(jī)的各部件，包括拋丸器、不怕磨護(hù)板、輸送系統(tǒng)、分離器等，確定其完好無損。

2.清理與潤(rùn)滑：定期清理拋丸室內(nèi)的殘留物，保持設(shè)備清潔；對(duì)需要潤(rùn)滑的部件進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損。

3.替換磨損件：定期檢查并愈換磨損嚴(yán)重的部件，如拋丸器葉片、護(hù)板等，設(shè)備的正常運(yùn)行。

4.電氣系統(tǒng)維護(hù)：檢查電氣控制系統(tǒng)的接線是否，清理灰塵，防止電氣故障。

五、穩(wěn)定防護(hù)

穿戴防護(hù)裝備：操作拋丸機(jī)時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備，防止拋丸顆粒和塵埃對(duì)身體造成傷害。

操作規(guī)范：嚴(yán)格按照拋丸機(jī)的操作流程進(jìn)行操作，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或傷害。

緊急停機(jī)：拋丸機(jī)應(yīng)配備緊急停機(jī)按鈕，一旦發(fā)生異常情況，立即按下按鈕，停機(jī)檢查。

工作區(qū)域隔離：拋丸機(jī)的工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置隔離欄，防止非操作人員進(jìn)入，確定工作穩(wěn)定。