通過式拋丸機作為一種的表面處理設備，在機械制造、汽車零部件加工、鋼結構生產等眾多行業(yè)中普遍應用。它能夠速率不錯地去掉工件表面的鐵銹、氧化皮、污垢等雜質，同時提升工件的表面硬度和疲勞強度，明顯改進工件的表面質量。

一、通過式拋丸機的工藝規(guī)程

（一）拋丸前的準備工作

工件檢查與預處理：在將工件送入通過式拋丸機之前，需要對工件進行全部檢查。查看工件的外觀是否有明顯的缺陷，如裂紋、變形等，若存在此類問題，需在拋丸處理前進行修理，以免在拋丸過程中導致工件損壞加劇。同時，要清理工件表面的油污、水分等雜質，因為油污和水分會影響彈丸對工件的打擊效果，可能導致拋丸不均勻，降低表面處理質量。對于油污多的工件，可以采用化學清洗或溶劑清洗的方法進行預處理；對于表面有水分的工件，應進行烘干處理，確定工件表面干燥。

設備檢查與調試：對通過式拋丸機進行全部檢查是確定其正常運行的關鍵。檢查拋丸器的葉輪、葉片是否有磨損、變形或損壞的情況。葉輪和葉片在旋轉過程中，與彈丸頻繁摩擦，容易出現(xiàn)磨損，若磨損嚴重，會影響拋丸器的拋丸速度和拋丸量，進而影響工件的表面處理效果。同時，檢查拋丸器的主軸轉動是否靈活，軸承是否有異常噪音或過熱現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行維修或替換。

此外，還要檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)，包括彈丸儲存?zhèn)}、螺旋輸送機、斗式提升機等部件。彈丸儲存?zhèn)}內有足夠的彈丸，彈丸的粒度和質量應符合工藝要求。檢查螺旋輸送機和斗式提升機的運行是否平穩(wěn)，有無卡頓、漏料等情況。同時，檢查通風除塵系統(tǒng)是否正常工作，通風管道是否有破損、漏風現(xiàn)象，除塵器的濾袋是否清潔、完好，確定在拋丸過程中能夠及時排出粉塵，保持工作環(huán)境的清潔。

工藝參數(shù)設定：根據工件的材質、形狀、尺寸以及表面處理要求，正確設定通過式拋丸機的工藝參數(shù)。起先，確定拋丸器的轉速。拋丸器的轉速決定了彈丸的拋出速度，轉速越高，彈丸的拋出速度越快，拋丸強度越大。對于不同材質和硬度的工件，需要選擇適當?shù)膾佂杵鬓D速。例如，對于硬度較不錯的合金鋼工件，通常需要較不錯的拋丸器轉速來確定拋丸效果；而對于較軟的有色金屬工件，拋丸器轉速則不宜過高，以免對工件表面造成過度損傷。

其次，設定工件的輸送速度。工件的輸送速度決定了其在拋丸室內接受彈丸打擊的時間。輸送速度過慢，會導致工件表面拋丸過度，可能影響工件的尺寸精度和表面質量；輸送速度過快，則拋丸效果不佳，無法全部去掉工件表面的雜質。因此，需要根據工件的具體情況，通過試驗或經驗確定適當?shù)妮斔退俣取?/p>

另外，還要調整彈丸的流量。彈丸流量的大小會影響拋丸強度和拋丸速率。通過調節(jié)彈丸控制閥的開度，可以控制彈丸進入拋丸器的數(shù)量，從而調整彈丸流量。在設定彈丸流量時，要綜合考慮工件的材質、表面處理要求以及拋丸器的性能等因素，以達到佳的拋丸效果。

（二）拋丸過程控制

觀察設備運行狀態(tài)：在通過式拋丸機運行過程中，操作人員要密切觀察設備的運行狀態(tài)。注意拋丸器的運行聲音是否正常，有無異常振動或噪音。若拋丸器出現(xiàn)異常聲音，可能是葉輪、葉片磨損嚴重，或者軸承損壞等原因導致的，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。同時，觀察彈丸循環(huán)系統(tǒng)的運行情況，螺旋輸送機、斗式提升機等設備運行平穩(wěn)，無卡頓、漏料現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)彈丸循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，應及時進行處理，以免影響拋丸作業(yè)的連續(xù)性。

監(jiān)控工件表面處理質量：操作人員要定期對工件的表面處理質量進行檢查。觀察工件表面的鐵銹、氧化皮等雜質是否被全部清理，表面粗糙度是否符合要求。可以使用粗糙度測量儀等工具對工件表面粗糙度進行測量，與工藝要求的標準值進行對比。若發(fā)現(xiàn)工件表面處理質量不符合要求，應及時調整工藝參數(shù)，如適當提升拋丸器轉速、降低工件輸送速度或增加彈丸流量等，以改進拋丸效果。

穩(wěn)定防護措施：在拋丸過程中，要嚴格遵守穩(wěn)定操作規(guī)程，確定操作人員的穩(wěn)定。操作人員需要穿戴好個人防護用品，如防護帽、防護眼鏡、耳塞、工作服等，防止彈丸和粉塵對身體造成傷害。同時，嚴禁在設備運行過程中打開拋丸室的門，以免彈丸飛出傷人。此外，要定期對設備的穩(wěn)定防護裝置進行檢查，其完好，如防護門的聯(lián)鎖裝置、緊急制動按鈕等。

（三）拋丸后的處理工作

工件清理與檢查：工件經過拋丸處理后，表面會殘留一些彈丸和粉塵，需要進行清理?？梢允褂脡嚎s空氣或吸塵器等工具將工件表面的彈丸和粉塵清理干凈。清理完成后，再次對工件進行檢查，查看是否有漏拋或拋丸不均勻的情況。若發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行補拋處理。同時，檢查工件的尺寸精度和表面質量是否符合要求，如有需要，可對工件進行進一步的加工或處理。

設備清理與維護：拋丸作業(yè)結束后，要對通過式拋丸機進行清理和維護。清理拋丸室內的殘留彈丸和粉塵，防止其堆積影響設備的正常運行。同時，對拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)等設備進行檢查和維護。檢查拋丸器的葉輪、葉片磨損情況，若磨損超過規(guī)定限度，應及時愈換；檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)的各部件是否有損壞、松動等情況，如有問題，及時進行修理或緊固；清理通風除塵系統(tǒng)的濾袋，若濾袋破損，應及時替換，確定通風除塵系統(tǒng)的正常運行。此外，還要對設備的潤滑點進行補充潤滑，延長設備的使用壽命。

二、通過式拋丸機的使用方法

（一）設備啟動

開啟通風除塵系統(tǒng)：在啟動通過式拋丸機之前，起先要開啟通風除塵系統(tǒng)。通風除塵系統(tǒng)的作用是及時排出拋丸過程中產生的粉塵，保持工作環(huán)境的清潔，同時也能降低設備內部的粉塵濃度，減少粉塵對設備的磨損和對操作人員健康的危害。開啟通風除塵系統(tǒng)后，要觀察風機的運行狀態(tài)，風機正常運轉，通風管道無漏風現(xiàn)象。

啟動彈丸循環(huán)系統(tǒng)：在通風除塵系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，啟動彈丸循環(huán)系統(tǒng)。先啟動斗式提升機，將彈丸從彈丸儲存?zhèn)}提升至拋丸器的進料口。然后啟動螺旋輸送機，將彈丸均勻地輸送至斗式提升機的進料口。在啟動彈丸循環(huán)系統(tǒng)時，要注意觀察設備的運行情況，確定各部件運行平穩(wěn)，無卡頓、漏料等現(xiàn)象。

啟動拋丸器：在彈丸循環(huán)系統(tǒng)運行正常后，啟動拋丸器。啟動拋丸器時，要注意觀察其啟動電流和運行聲音。正常情況下，拋丸器的啟動電流應在規(guī)定范圍內，運行聲音應平穩(wěn)、無異常。若啟動電流過大或運行聲音異常，可能表示拋丸器存在故障，應立即停機檢查，排除故障后再重新啟動。

啟動工件輸送裝置：在拋丸器運行穩(wěn)定后，啟動工件輸送裝置。將工件按照預定的輸送速度送入拋丸室，開始進行拋丸處理。在啟動工件輸送裝置時，要工件的裝載和固定，防止在輸送過程中發(fā)生位移或掉落。

（二）設備運行操作

調整工藝參數(shù)：在設備運行過程中，根據工件的表面處理要求和實際拋丸效果，適時調整工藝參數(shù)。如前所述，可通過調整拋丸器的轉速、工件的輸送速度和彈丸的流量等參數(shù)，來優(yōu)化拋丸效果。在調整工藝參數(shù)時，要逐步進行，避免一次性調整過大，以免對工件表面處理質量造成不良影響。

監(jiān)控設備運行狀態(tài)：操作人員要時刻關注設備的運行狀態(tài)，包括拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)以及工件輸送裝置等。注意觀察設備的運行聲音、振動情況、溫度變化等，及時發(fā)現(xiàn)設備運行中的異常情況。同時，要定期檢查設備的各項參數(shù)，如拋丸器的轉速、電流，通風除塵系統(tǒng)的風壓、風量等，確定設備在正常參數(shù)范圍內運行。

處理設備故障：若在設備運行過程中出現(xiàn)故障，操作人員應立即停機，并根據故障現(xiàn)象進行排查和處理。對于一些常見的故障，如拋丸器堵塞、彈丸循環(huán)系統(tǒng)卡頓、通風除塵系統(tǒng)故障等，操作人員應具備相應的故障診斷和處理能力。若遇到無法解決的故障，應及時通知維修人員進行維修，設備能夠盡快恢復正常運行。

（三）設備停機

停止工件輸送裝置：在完成拋丸作業(yè)后，起先停止工件輸送裝置，將所有工件從拋丸室內輸送出來。確定拋丸室內沒有殘留工件后，再進行下一步操作。

停止拋丸器：在工件輸送裝置停止運行后，停止拋丸器。拋丸器停止運行后，要等待一段時間，讓拋丸器內的彈丸全部拋出，避免彈丸在拋丸器內堆積。

停止彈丸循環(huán)系統(tǒng)：在拋丸器停止運行后，停止彈丸循環(huán)系統(tǒng)。先停止螺旋輸送機，然后停止斗式提升機，將彈丸循環(huán)系統(tǒng)內的彈丸全部輸送回彈丸儲存?zhèn)}。

停止通風除塵系統(tǒng)：在彈丸循環(huán)系統(tǒng)停止運行后，停止通風除塵系統(tǒng)。通風除塵系統(tǒng)停止運行后，要對設備進行清理，清理設備內部和周圍的殘留彈丸和粉塵。

通過式拋丸機的工藝規(guī)程和使用方法緊密相連，嚴格遵循工藝規(guī)程并掌握正確的使用方法，能夠充足發(fā)揮設備的性能，提升工件的表面處理質量，延長設備的使用壽命，為企業(yè)的生產經營提供有力確定。