吊鉤拋丸機
吊鉤拋丸機采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。模擬拋射圖及拋丸機的全部圖紙均采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置 為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，了清理效果，減小了對室體護板的磨損。 無地坑。既節(jié)省了地坑基礎的施工時間和費用，又解決了中國南方客戶因地坑存水而造成的提升機內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。 采用1噸電動葫蘆吊掛工件的工作方式。吊鉤能夠升降、平移和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)。 清理室內(nèi)采用鋼板防護。相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命提高，且美觀、易于替換。
吊鉤拋丸機拋丸清理技術(shù)跟其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點：
ˉ 提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的性能
ˉ 應力集中
ˉ 延長其使用壽命
ˉ 優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)
ˉ 提高清理效率
ˉ 減輕清理工作的勞動強度
ˉ 減輕環(huán)境污染。
拋丸清理室
拋丸清理室由室殼和錳鋼護板等組成。除塵口設置在后側(cè)壁上。
拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對工件進行拋丸清理的封閉的操作空間。
拋丸器總成
拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有2套拋丸器總成。
室體的防護
室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為δ8的由高錳（65Mn）鋼板制作而成的防護板，其它區(qū)域采用δ6的高錳鋼板防護。
護板均用防護螺帽壓緊，便于 時拆裝 換。
室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸順利流入底部的螺旋輸送器。該鋼板上也鋪以護板。
在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼制漏板，漏板的上方又鋪四塊橡膠板。室體頂部密封吊鉤式拋丸機
在室體頂部吊鉤行走軌道，設有兩道密封；下層橡膠板，上層尼龍刷排（右圖），防止彈丸飛出室體外。
大門
本機大門為對開門形式。大門內(nèi)側(cè)鋪以橡膠護板，采用鋼壓板并用 六角螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行密封；下方設有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內(nèi)，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設有油杯，以便潤滑大門活頁內(nèi)的軸承。
本機大門標準型配置為手動開關門方式，具體情況以貴公司所購買的設備為準。
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)由丸砂分離器、斗式提升機、螺旋輸送器及彈丸控制系統(tǒng)組成，用于丸料的重新循環(huán)及分離凈化。
丸砂分離器
本機采用滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來向設備補充新彈丸。
從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內(nèi)、外螺旋片。工作時，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后丸料通過分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環(huán)。
氣動大門吊鉤拋丸機的大門開啟與關閉是很方便的同時也能節(jié)約人力，將工人的主要精力放在上下件上。吊鉤式拋丸機加裝氣動大門之后主要是開關大門方便不需要人工去開來開去了，吊鉤式拋丸機的工作順序為：吊鉤掛載工件，依靠頂部電動葫蘆將工件送入拋丸室，拋丸器打開，頂部自轉(zhuǎn)裝置開，清理后的工件退出清理室，卸下清理后的工件。大量的時間用于工件的裝卸，影響整體清理效率。銳達機械為客戶增加電動葫蘆，采用雙吊鉤設計，一邊掛載工件，一邊進行清理，清理后退出的工件另一邊裝載好的工件進入拋丸室，如此循環(huán)，使拋丸與裝卸件同步進行。加裝氣動開關門系統(tǒng)，減輕勞動強度，同時還能避免因為忘記關門造成的事故。
