履帶式拋丸機作為現(xiàn)代工業(yè)中常用的表面處理設備，普遍應用于金屬工件的除銹、去氧化皮、表面等工藝中。然而，由于其工作原理的復雜性和操作環(huán)境的性能，操作人員在使用過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，設備穩(wěn)定地運行。

一、操作前準備

1.熟悉設備

所有操作人員需要詳細閱讀并理解履帶式拋丸機的使用說明書，對設備的工作原理、性能參數(shù)、操作方法以及潤滑維護等方面有全部的了解。只有充足了解設備，才能確定在操作過程中做到心中有數(shù)，避免誤操作。

2.檢查設備狀態(tài)

在操作前，應對設備進行全部的檢查，包括以下幾個方面：

檢查易損件：檢查防護板、橡膠簾、滾筒等易損部件的磨損情況，如有嚴重磨損或破損，應及時替換。

檢查運動部件：檢查所有運動部件的配合狀況，螺栓連接緊固無松動。

清理雜物：檢查設備內(nèi)部是否有雜物掉入，及時清理以避免堵塞。

檢查電源和控制系統(tǒng)：確定電源連接正常，控制系統(tǒng)無故障。

3.準備物料

將適量的彈丸（通常為200kg）陸續(xù)加入室體內(nèi)，然后放入待處理的工件，關(guān)閉加料門，準備開車。

二、操作過程

1.啟動順序

按照正確的順序啟動設備，通常是先啟動通風和除塵電機，檢查工作條件正常后，再依次啟動提升機、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。在拋丸機啟動前，嚴禁打開鐵丸的控制閥。

2.監(jiān)控清理質(zhì)量

在清理過程中，應經(jīng)常檢查鋼材清潔的質(zhì)量，需要時調(diào)整彈丸的投射角度和輥道速度，以清理效果。同時，要隨時檢查工件是否有偏向，及時清理卡瓦，防止工件損壞。

3.注意設備狀態(tài)

操作過程中，要密切注意拋丸機的振動和聲音是否正常，軸承和電機的溫升是否在規(guī)定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。

4.緊急情況處理

如遇緊急情況，如設備突然停機、聲音異常等，應立即按下急停按鈕，使設備全部停止工作，然后檢查原因并采取相應的處理措施。

5.禁止違規(guī)操作

嚴禁將濕潤的鋼板或其他含水分的工件放入拋丸室進行拋丸處理，以免損壞設備和影響清理效果。

三、日常維護

1.清理設備

每次工作結(jié)束后，應及時清理設備內(nèi)部和外部的彈丸、粉塵等雜物，保持設備清潔。特別是要定期清理除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果。

2.檢查易損件

定期檢查拋丸機的易損件，如拋丸器葉片、定向套、軸承等，如有磨損或損壞，應及時愈換。同時，檢查拋丸室內(nèi)各護板、防護套和密封簾等，確定它們的完好性。

3.潤滑保養(yǎng)

按照設備說明書的要求，定期對設備進行潤滑保養(yǎng)，各運動部件的靈活性和經(jīng)用性。

4.電氣檢查

定期檢查電氣系統(tǒng)，包括電纜、電機、控制柜等，確定電氣連接良好，無短路、斷路等故障。

5.填寫記錄

每次操作結(jié)束后，應填寫“移交記錄”，記錄設備的運行狀況、故障處理情況等信息，以便后續(xù)維護和保養(yǎng)。

履帶式拋丸機作為重要的表面處理設備，其操作和維護直接關(guān)系到設備的穩(wěn)定性和生產(chǎn)速率。因此，操作人員需要嚴格遵守操作規(guī)程，認真執(zhí)行各項檢查和維護工作，設備在佳狀態(tài)下運行。同時，企業(yè)也應增加對操作人員的培訓和管理，提升他們的技術(shù)技能和穩(wěn)定意識，為企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展提供有力確定。