淺談履帶式拋丸機(jī)在使用前的試機(jī)調(diào)試事項(xiàng)
履帶式拋丸機(jī)作為一種速率不錯(cuò)的表面清理設(shè)備,普遍應(yīng)用于鑄造、鍛造、機(jī)械加工等行業(yè),能夠快去掉工件表面的氧化皮、鐵銹等雜質(zhì),提升工件表面質(zhì)量。然而,若在使用前未進(jìn)行全部、細(xì)致的試機(jī)調(diào)試,設(shè)備可能在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障,不僅影響生產(chǎn)速率,還可能引發(fā)穩(wěn)定事故。因此,深入了解履帶式拋丸機(jī)使用前的試機(jī)調(diào)試事項(xiàng)重要。
一、機(jī)械部件檢查
(一)履帶系統(tǒng)檢查
履帶是履帶式拋丸機(jī)的核心部件之一,其性能直接影響設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和工件的輸送效果。試機(jī)前,需仔細(xì)檢查履帶的磨損情況。觀察履帶表面是否存在裂紋、破損或過度磨損,若發(fā)現(xiàn)履帶表面有深層超過2毫米的裂紋或大面積磨損,應(yīng)及時(shí)替換,避免在運(yùn)行過程中出現(xiàn)斷裂。同時(shí),檢查履帶的張緊度,通過調(diào)節(jié)履帶張緊裝置,使履帶保持適當(dāng)?shù)乃删o程度。適當(dāng)?shù)膹埦o度應(yīng)履帶在運(yùn)行時(shí)不會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,且不會(huì)因過緊而增加履帶和驅(qū)動(dòng)輪的磨損。一般來說,履帶在空載狀態(tài)下,中部下垂量應(yīng)控制在15-25毫米之間。
此外,檢查履帶與驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪、托輪的配合情況。確定各輪子與履帶之間的接觸均勻,無卡滯或偏磨現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)輪子與履帶接觸不均勻,需調(diào)整輪子的位置或進(jìn)行維修,以確定履帶能夠平穩(wěn)運(yùn)行。
(二)拋丸室及內(nèi)部部件檢查
拋丸室是工件進(jìn)行拋丸清理的主要場所,其內(nèi)部部件的完好性直接關(guān)系到拋丸效果。檢查拋丸室的護(hù)板,查看護(hù)板是否有磨損、變形或松動(dòng)。不怕磨護(hù)板是保護(hù)拋丸室壁的重要部件,若磨損嚴(yán)重,會(huì)導(dǎo)致拋丸室壁直接受到彈丸沖擊,縮短拋丸室的使用壽命。當(dāng)護(hù)板磨損厚度超過原厚度的三分之一時(shí),應(yīng)及時(shí)愈換。同時(shí),檢查拋丸室內(nèi)的工件提升機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器等部件。提升機(jī)構(gòu)的鏈條、鏈輪無磨損、斷裂,鏈條張緊度適當(dāng);螺旋輸送器的葉片無變形、松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
(三)傳動(dòng)系統(tǒng)檢查
傳動(dòng)系統(tǒng)為履帶式拋丸機(jī)的運(yùn)行提供動(dòng)力,對其進(jìn)行檢查是試機(jī)調(diào)試的重要環(huán)節(jié)。檢查皮帶傳動(dòng)裝置,查看皮帶是否有裂紋、老化或磨損現(xiàn)象,皮帶的張緊度是否適當(dāng)。過松的皮帶會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)速率降低,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象;過緊則會(huì)增加皮帶和皮帶輪的磨損??赏ㄟ^按壓皮帶中部,檢查其下垂量來判斷張緊度是否適當(dāng),一般下垂量應(yīng)在10-15毫米左右。對于齒輪傳動(dòng)裝置,檢查齒輪的嚙合情況,確定齒輪之間的嚙合間隙均勻,無異常磨損或斷齒現(xiàn)象。同時(shí),檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的潤滑情況,各潤滑點(diǎn)潤滑油脂充足,油路通暢。
二、電氣系統(tǒng)檢測
(一)電氣元件檢查
對電氣控制柜內(nèi)的各種電氣元件進(jìn)行逐一檢查,查看斷路器、接觸器、繼電器等元件的外觀是否完好,接線是否。檢查斷路器的觸點(diǎn)是否有燒蝕現(xiàn)象,若觸點(diǎn)燒蝕嚴(yán)重,會(huì)影響電路的通斷性能,需及時(shí)替換。檢查接觸器的吸合和釋放動(dòng)作是否靈活,有無異常噪音。同時(shí),檢查電氣元件的標(biāo)識(shí)是否清晰,便于后期的故障排查和維護(hù)。
(二)線路連接檢查
仔細(xì)檢查電氣線路的連接情況,確定所有線路連接正確、。檢查電源線、控制線等是否有破損、老化現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)線路外皮破損,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行包扎或愈換。檢查各接線端子的螺絲是否擰緊,避免因接觸不良導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定或出現(xiàn)故障。此外,檢查接地系統(tǒng)是否,接地電阻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,一般不大于4歐姆。的接地系統(tǒng)能夠防止設(shè)備漏電,確定操作人員的穩(wěn)定。
(三)控制系統(tǒng)調(diào)試
對履帶式拋丸機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,檢查控制面板上的按鈕、指示燈等是否正常工作。按下啟動(dòng)按鈕,觀察設(shè)備是否能夠按照預(yù)定程序啟動(dòng);按下停止按鈕,檢查設(shè)備是否能夠停止運(yùn)行。調(diào)試設(shè)備的各種控制功能,如履帶的運(yùn)行速度調(diào)節(jié)、拋丸器的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等,控制系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí),檢查設(shè)備的報(bào)警功能,模擬故障情況,測試設(shè)備是否能夠及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號,并在控制面板上顯示相應(yīng)的故障信息。
三、拋丸系統(tǒng)調(diào)試
(一)拋丸器調(diào)試
拋丸器是履帶式拋丸機(jī)的關(guān)鍵部件,其性能直接影響拋丸清理效果。在試機(jī)前,檢查拋丸器的葉輪、分丸輪、定向套等部件的安裝是否正確,各部件之間的間隙是否符合要求。一般來說,葉輪與分丸輪之間的間隙應(yīng)控制在2-3毫米,定向套的開口方向應(yīng)正確對準(zhǔn)工件的拋射區(qū)域。啟動(dòng)拋丸器,觀察其運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異常振動(dòng)和噪音。若拋丸器振動(dòng)過大,可能是由于葉輪不平衡或部件安裝不當(dāng)引起,需停機(jī)進(jìn)行檢查和調(diào)整。同時(shí),通過調(diào)節(jié)拋丸器的電機(jī)轉(zhuǎn)速,測試不同轉(zhuǎn)速下的拋丸效果,根據(jù)工件的清理要求,確定適當(dāng)?shù)膾佂杵鬓D(zhuǎn)速。
(二)彈丸循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試
彈丸循環(huán)系統(tǒng)負(fù)責(zé)彈丸的收集、提升、分離和輸送,確定其正常運(yùn)行重要。啟動(dòng)彈丸循環(huán)系統(tǒng),檢查螺旋輸送器、斗式提升機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況,觀察彈丸是否能夠順利輸送。檢查丸料分離器的分離效果,通過調(diào)節(jié)分離器的風(fēng)量,使彈丸與粉塵、雜物能夠分離。理想的分離效果應(yīng)使分離后的彈丸中雜質(zhì)含量不超過1%。同時(shí),檢查彈丸儲(chǔ)存?zhèn)}的料位情況,彈丸儲(chǔ)量充足,避免因彈丸不足影響拋丸清理效果。
(三)除塵系統(tǒng)調(diào)試
除塵系統(tǒng)能夠收集拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵,改進(jìn)工作環(huán)境,確定操作人員的健康。調(diào)試除塵系統(tǒng)時(shí),檢查除塵器的風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常,風(fēng)量是否符合要求。通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或風(fēng)門的開度,使除塵器的風(fēng)量能夠達(dá)到拋丸機(jī)的除塵需求。檢查除塵器的過濾裝置,查看濾袋是否安裝正確,有無破損或堵塞現(xiàn)象。若濾袋堵塞,會(huì)導(dǎo)致除塵器的除塵速率下降,需及時(shí)進(jìn)行清理或替換。同時(shí),檢查除塵管道的連接是否緊密,有無漏風(fēng)現(xiàn)象,確定除塵系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。
履帶式拋丸機(jī)使用前的試機(jī)調(diào)試是一項(xiàng)細(xì)致而重要的工作,涵蓋機(jī)械部件檢查、電氣系統(tǒng)檢測和拋丸系統(tǒng)調(diào)試等多個(gè)方面。只有嚴(yán)格按照要求完成各項(xiàng)調(diào)試工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題,才能履帶式拋丸機(jī)在正式使用時(shí)穩(wěn)定、速率不錯(cuò)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)良好的拋丸清理效果,為企業(yè)的生產(chǎn)加工提供有力確定。