在鑄造、鍛造、機(jī)械加工等行業(yè)中，履帶式拋丸機(jī)是進(jìn)行工件表面清理和的重要設(shè)備。它能夠速率不錯(cuò)去掉工件表面的氧化皮、鐵銹、型砂等雜質(zhì)，提升工件表面質(zhì)量，增強(qiáng)工件的性和不怕乏性能。了解履帶式拋丸機(jī)的工作方式和安裝步驟，對(duì)于設(shè)備的正確使用、維護(hù)以及順利投產(chǎn)具有重要意義。

一、履帶式拋丸機(jī)的工作方式

（一）工作流程

履帶式拋丸機(jī)的工作流程主要包括工件裝載、拋丸清理、彈丸循環(huán)和工件卸載四個(gè)環(huán)節(jié)。起先，操作人員將待清理的工件放置在履帶式拋丸機(jī)的履帶室內(nèi)，通過(guò)吊鉤或人工方式將工件平穩(wěn)地放置在履帶上。隨后，設(shè)備啟動(dòng)，履帶開始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)工件在拋丸室內(nèi)做連續(xù)的翻轉(zhuǎn)和移動(dòng)，使工件的各個(gè)表面都能充足暴露在拋丸區(qū)域。

在拋丸清理過(guò)程中，安裝在拋丸室頂部或側(cè)面的拋丸器開始運(yùn)轉(zhuǎn)。拋丸器的葉輪以2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，將彈丸（如鑄鋼丸、鋼絲切丸等）通過(guò)分丸輪和定向套的作用，以60-80米/秒的拋射到工件表面。飛行的彈丸具有的動(dòng)能，猛烈撞擊工件表面，使氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)瞬間破碎并脫落，同時(shí)對(duì)工件表面進(jìn)行處理。

拋丸過(guò)程中，彈丸撞擊工件后散落至拋丸室底部，由螺旋輸送機(jī)將彈丸輸送至斗式提升機(jī)。斗式提升機(jī)將彈丸提升至丸料分離器，丸料分離器利用重力和風(fēng)力的作用，將彈丸與破碎的雜質(zhì)、粉塵進(jìn)行分離。合格的彈丸重新回到彈丸儲(chǔ)存?zhèn)}，供拋丸器循環(huán)使用，而分離出的雜質(zhì)和粉塵則被收集到集塵箱中。當(dāng)工件完成拋丸清理后，履帶將工件輸送至卸料口，操作人員通過(guò)吊鉤將清理好的工件取出，完成整個(gè)工作流程。

（二）工作原理

履帶式拋丸機(jī)的工作原理基于彈丸的沖擊作用。彈丸在拋丸器葉輪的旋轉(zhuǎn)下，獲得大的動(dòng)能。根據(jù)動(dòng)能定理，彈丸的動(dòng)能與其質(zhì)量和速度的平方成正比，運(yùn)動(dòng)的彈丸撞擊工件表面時(shí)，將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為對(duì)工件表面的沖擊力。這種沖擊力能夠破壞工件表面的氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)與工件基體之間的結(jié)合力，使其從工件表面脫落。

同時(shí)，彈丸的沖擊還會(huì)使工件表面產(chǎn)生塑性變形，形成微小的凹坑和凸起，增加工件表面的粗糙度。這種表面形貌的改變不少有助于提升工件表面的附著力，便于后續(xù)的涂裝和涂層處理，還能在工件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，抵消部分工作應(yīng)力，提升工件的不怕乏強(qiáng)度和性。此外，履帶的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)使得工件在拋丸室內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)和移動(dòng)，確定了工件各個(gè)表面都能受到均勻的拋射，從而實(shí)現(xiàn)全部、速率不錯(cuò)的清理和效果。

二、履帶式拋丸機(jī)的安裝步驟

（一）安裝前的準(zhǔn)備

場(chǎng)地選擇與基礎(chǔ)施工：選擇適當(dāng)?shù)陌惭b場(chǎng)地是履帶式拋丸機(jī)安裝的主要步驟。場(chǎng)地應(yīng)具備足夠的空間，確定設(shè)備安裝后周圍留有足夠的操作空間和維護(hù)通道。同時(shí)，場(chǎng)地的地面承載能力應(yīng)達(dá)到設(shè)備的要求，一般需要根據(jù)設(shè)備的重量和尺寸進(jìn)行地基設(shè)計(jì)和施工。地基應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其穩(wěn)定性和承載能力。在地基施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，確定地基表面的平整度和水平度，誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，為設(shè)備的安裝提供良好的基礎(chǔ)。

設(shè)備檢查與零部件清點(diǎn)：設(shè)備到貨后，應(yīng)對(duì)履帶式拋丸機(jī)進(jìn)行全部檢查。檢查設(shè)備的外觀是否有損壞、變形，各部件是否繁多。仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的零部件清單，確定所有零部件都已到貨，并檢查零部件的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求。對(duì)于一些關(guān)鍵部件，如拋丸器、履帶、電機(jī)等，要進(jìn)行主要檢查，查看是否有磨損、裂紋等缺陷。如有問題，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通解決，避免影響安裝進(jìn)度。

工具和材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好安裝所需的工具和材料，如扳手、螺絲刀、起重設(shè)備、水平儀、潤(rùn)滑脂、密封膠等。工具的規(guī)格和型號(hào)應(yīng)與設(shè)備的安裝要求相匹配，能夠順利進(jìn)行安裝操作。起重設(shè)備的起重能力應(yīng)達(dá)到設(shè)備各部件的吊裝需求，確定吊裝過(guò)程的穩(wěn)定。同時(shí)，準(zhǔn)備好足夠的潤(rùn)滑脂和密封膠，用于設(shè)備各部件的潤(rùn)滑和密封，確定設(shè)備的正常運(yùn)行。

（二）設(shè)備安裝過(guò)程

底座安裝：將履帶式拋丸機(jī)的底座放置在預(yù)先施工好的地基上，使用水平儀調(diào)整底座的水平度，底座的水平誤差不超過(guò)規(guī)定值。通過(guò)地腳螺栓將底座與地基固定，擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)按照對(duì)角交叉的方式進(jìn)行，確定底座受力均勻。在底座安裝過(guò)程中，要注意檢查底座與地基之間的接觸情況，如有間隙，應(yīng)使用墊片進(jìn)行調(diào)整，確定底座與地基緊密貼合。

履帶系統(tǒng)安裝：將履帶安裝在底座的驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪和托輪上。安裝前，先將履帶的各節(jié)鏈板連接好，連接。然后，使用起重設(shè)備將履帶吊起，依次套在驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪和托輪上，并調(diào)整履帶的張緊度。適當(dāng)?shù)穆膸埦o度應(yīng)確定履帶在運(yùn)行時(shí)不會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，且不會(huì)因過(guò)緊而增加履帶和驅(qū)動(dòng)輪的磨損。一般來(lái)說(shuō)，履帶在空載狀態(tài)下，中部下垂量應(yīng)控制在15-25毫米之間。

拋丸室及內(nèi)部部件安裝：將拋丸室的各個(gè)部件進(jìn)行組裝，并安裝在底座上。安裝過(guò)程中，要注意各部件之間的連接密封，使用密封膠填充縫隙，防止彈丸和粉塵泄漏。安裝拋丸室內(nèi)部的工件提升機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器等部件，各部件的安裝位置準(zhǔn)確，連接。對(duì)于拋丸器的安裝，要嚴(yán)格按照說(shuō)明書的要求進(jìn)行，確定葉輪、分丸輪、定向套等部件的安裝精度，確定拋丸器的正常運(yùn)行和拋丸效果。

電氣系統(tǒng)安裝：鋪設(shè)電氣線路，將各電氣設(shè)備與控制柜進(jìn)行連接。連接過(guò)程中，要線路連接正確、，避免出現(xiàn)短路、斷路等問題。安裝電氣控制柜，并將其固定在適當(dāng)?shù)奈恢?。?duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行接線檢查，確定各接線端子的螺絲擰緊，線路標(biāo)識(shí)清晰。同時(shí)，安裝接地系統(tǒng)，設(shè)備的接地電阻符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，一般不大于4歐姆，確定設(shè)備的電氣穩(wěn)定。

其他系統(tǒng)安裝：安裝彈丸循環(huán)系統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、丸料分離器等設(shè)備，確定各設(shè)備之間的連接管道密封良好，輸送順暢。安裝除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、除塵器、管道等部件，調(diào)整風(fēng)機(jī)的安裝位置和角度，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定。檢查除塵管道的連接是否緊密，有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，確定除塵系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，收集拋丸過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。

（三）安裝后的調(diào)試與檢測(cè)

空載調(diào)試：設(shè)備安裝完成后，行空載調(diào)試。依次啟動(dòng)除塵系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)和拋丸器，觀察各系統(tǒng)的運(yùn)行情況。檢查設(shè)備的運(yùn)行聲音是否正常，有無(wú)異常振動(dòng)和噪音。查看電氣控制柜上的儀表和指示燈，設(shè)備的電流、電壓等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。調(diào)試履帶的運(yùn)行速度和方向，確定履帶轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)打滑、跑偏現(xiàn)象。在空載調(diào)試過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)調(diào)試。

負(fù)載調(diào)試：空載調(diào)試合格后，進(jìn)行負(fù)載調(diào)試。將適量的工件放置在履帶上，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行拋丸清理。觀察工件的清理效果，檢查工件表面的氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)是否去掉干凈，表面的粗糙度是否符合要求。同時(shí)，檢查設(shè)備在負(fù)載情況下的運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)注設(shè)備各部件的受力情況和磨損情況。根據(jù)工件的清理效果和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整拋丸器的轉(zhuǎn)速、彈丸流量等參數(shù)，設(shè)備達(dá)到佳的工作性能。

檢測(cè)與驗(yàn)收：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全部檢測(cè)，檢查設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)設(shè)備的清理速率、清理質(zhì)量、除塵效果等，確定設(shè)備能夠達(dá)到生產(chǎn)需求。檢查設(shè)備的穩(wěn)定防護(hù)裝置是否繁多、，如防護(hù)罩、急停按鈕等。經(jīng)過(guò)檢測(cè)和調(diào)試，設(shè)備各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到要求后，組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，設(shè)備方可正式投入使用。