在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，工件表面處理是確定產(chǎn)品質(zhì)量與性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過(guò)式拋丸機(jī)憑借速率不錯(cuò)、連續(xù)的清理能力，成為眾多企業(yè)進(jìn)行表面處理的重要設(shè)備。深入了解通過(guò)式拋丸機(jī)的適用范圍和操作技能，不少有助于企業(yè)正確選擇和使用設(shè)備，還能提升生產(chǎn)速率、降低成本、確定穩(wěn)定生產(chǎn)。

一、通過(guò)式拋丸機(jī)的適用范圍

（一）適用行業(yè)

機(jī)械制造行業(yè)：在機(jī)械制造區(qū)域，通過(guò)式拋丸機(jī)應(yīng)用普遍。各類機(jī)械零部件，如齒輪、軸類、殼體等，在加工過(guò)程中表面會(huì)產(chǎn)生氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，影響后續(xù)的裝配和使用性能。通過(guò)式拋丸機(jī)能夠快去掉這些雜質(zhì)，使零部件表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度要求，提升零部件的不怕磨性和不怕乏強(qiáng)度。例如，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸、連桿等關(guān)鍵部件，經(jīng)過(guò)拋丸處理后，表面質(zhì)量得明顯提升，延長(zhǎng)了發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。

船舶制造行業(yè)：船舶長(zhǎng)期在海洋環(huán)境中航行，船體表面易受到海水腐蝕和海洋大氣侵蝕。通過(guò)式拋丸機(jī)可對(duì)船體鋼板、型材等進(jìn)行拋丸預(yù)處理，去掉表面的氧化皮、鐵銹和油污，使鋼材表面呈現(xiàn)出適當(dāng)?shù)拇植诙?，增?qiáng)涂層與鋼材表面的附著力，提升船舶的性能。同時(shí)，對(duì)于船舶內(nèi)部的各種機(jī)械部件、管道等，拋丸處理也能清理表面雜質(zhì)，其正常運(yùn)行。

鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)：鋼結(jié)構(gòu)在建筑、橋梁等工程中大量應(yīng)用，其表面質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和長(zhǎng)時(shí)間性。通過(guò)式拋丸機(jī)能夠?qū)Υ笮弯摻Y(jié)構(gòu)件，如鋼梁、鋼柱、鋼桁架等進(jìn)行整體拋丸處理，去掉表面的銹跡和雜質(zhì)，使鋼結(jié)構(gòu)表面達(dá)到Sa2.5級(jí)以上的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。這樣不僅提升了鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，還為后續(xù)的涂裝工序提供了良好的基底，延長(zhǎng)了鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，確定了工程的質(zhì)量和穩(wěn)定。

鑄造行業(yè)：鑄造件表面通常存在粘砂、氧化皮等缺陷，嚴(yán)重影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。通過(guò)式拋丸機(jī)可對(duì)各種鑄造件，如鑄鐵件、鑄鋼件等進(jìn)行拋丸清理，快去掉表面的粘砂和氧化皮，使鑄件表面光潔平整，便于后續(xù)的機(jī)械加工和質(zhì)量檢驗(yàn)。此外，拋丸處理還能去掉鑄件表面的殘余應(yīng)力，提升鑄件的綜合性能。

（二）適用工件類型

中小型規(guī)則工件：對(duì)于尺寸小、形狀規(guī)則的工件，如標(biāo)準(zhǔn)件、小型沖壓件等，通過(guò)式拋丸機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)批量連續(xù)處理。這些工件可以通過(guò)輸送輥道或懸掛輸送系統(tǒng)，快通過(guò)拋丸室，在短時(shí)間內(nèi)完成表面清理。由于拋丸機(jī)內(nèi)部的拋丸器分布均勻，能夠確定工件各個(gè)表面都能受到均勻的彈丸拋射，清理效果良好。

大型復(fù)雜工件：通過(guò)式拋丸機(jī)也適用于大型復(fù)雜工件的表面處理。例如，風(fēng)電設(shè)備的塔筒、大型礦山機(jī)械的機(jī)架等，這些工件尺寸大、形狀不規(guī)則。通過(guò)式拋丸機(jī)可以根據(jù)工件的特點(diǎn)，調(diào)整拋丸器的布置和拋射角度，確定工件的各個(gè)部位都能得充足清理。同時(shí)，其大的拋丸室空間能夠容納大型工件通過(guò)，達(dá)到大型工件的清理需求。

不同材質(zhì)工件：無(wú)論是鋼鐵材質(zhì)的工件，還是鋁合金、不銹鋼等其他金屬材質(zhì)的工件，通過(guò)式拋丸機(jī)都能適用。對(duì)于不同材質(zhì)的工件，可以通過(guò)調(diào)整彈丸的材質(zhì)、粒度和拋丸參數(shù)，如拋丸器的轉(zhuǎn)速、彈丸流量等，來(lái)達(dá)到佳的清理效果。例如，對(duì)于鋁合金工件，可選用粒度小、硬度較低的彈丸，避免對(duì)工件表面造成過(guò)度損傷；而對(duì)于鋼鐵材質(zhì)的工件，則可根據(jù)其厚度和表面狀況，選擇適當(dāng)?shù)膹椡柽M(jìn)行清理。

二、通過(guò)式拋丸機(jī)的操作技能

（一）操作前的準(zhǔn)備工作

設(shè)備檢查：在啟動(dòng)通過(guò)式拋丸機(jī)前，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全部細(xì)致的檢查。檢查拋丸器的葉輪、分丸輪、定向套等部件是否安裝，有無(wú)磨損或損壞；查看輸送輥道或懸掛輸送系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常，鏈條、皮帶等傳動(dòng)部件的張緊度是否適當(dāng)；檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、丸料分離器等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否潤(rùn)滑良好，有無(wú)卡滯現(xiàn)象；確認(rèn)除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、除塵器、管道等連接是否緊密，過(guò)濾介質(zhì)是否需要替換。同時(shí)，檢查電氣系統(tǒng)的各控制元件、線路連接是否正常，設(shè)備處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。

工件準(zhǔn)備：對(duì)待清理的工件進(jìn)行檢查，確定工件無(wú)裂紋、變形等缺陷，且工件的重量、尺寸在設(shè)備的額定范圍內(nèi)。對(duì)于表面油污嚴(yán)重的工件，應(yīng)行脫脂處理，避免油污進(jìn)入拋丸室影響清理效果和設(shè)備運(yùn)行。根據(jù)工件的形狀和特點(diǎn)，正確調(diào)整輸送輥道的間距或懸掛吊鉤的位置，工件在輸送過(guò)程中穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)或掉落。

彈丸補(bǔ)充：檢查彈丸儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的彈丸儲(chǔ)量，若彈丸不足，需及時(shí)補(bǔ)充。補(bǔ)充彈丸時(shí)，要注意彈丸的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備要求一致，避免使用不同規(guī)格或材質(zhì)的彈丸混合使用，影響拋丸效果和設(shè)備壽命。同時(shí)，清理彈丸儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)進(jìn)入拋丸器，損壞設(shè)備部件。

（二）運(yùn)行中的操作控制

設(shè)備啟動(dòng)：按照設(shè)備操作規(guī)程，依次啟動(dòng)除塵系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)和拋丸器。啟動(dòng)拋丸器時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)行3-5分鐘，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查拋丸器的振動(dòng)、噪音是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再重新啟動(dòng)。在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)輸送系統(tǒng)，將工件緩慢送入拋丸室，避免工件與設(shè)備部件發(fā)生碰撞。

參數(shù)調(diào)節(jié)：根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度、表面狀況和清理要求，正確調(diào)節(jié)拋丸機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)。調(diào)整拋丸器的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速越高，彈丸的拋射速度越快，清理力度越大；調(diào)節(jié)彈丸流量，控制進(jìn)入拋丸器的彈丸數(shù)量，以達(dá)到不同工件的清理需求；根據(jù)工件的尺寸和形狀，調(diào)整輸送系統(tǒng)的運(yùn)行速度，確定工件在拋丸室內(nèi)有足夠的清理時(shí)間，且不會(huì)因停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)度清理。同時(shí)，觀察除塵系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和除塵器的阻力，若發(fā)現(xiàn)除塵效果下降或阻力增大，應(yīng)及時(shí)清理或愈換過(guò)濾介質(zhì)。

運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。通過(guò)觀察窗觀察工件的清理情況，檢查工件表面的清理效果是否達(dá)到要求；注意設(shè)備各部件的運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，若出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；定期查看電氣控制柜上的儀表和指示燈，設(shè)備的電流、電壓等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。此外，還要關(guān)注彈丸儲(chǔ)存?zhèn)}的料位，及時(shí)補(bǔ)充彈丸，確定拋丸過(guò)程的連續(xù)性。

（三）操作后的維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備停機(jī)：清理工作結(jié)束后，先停止輸送系統(tǒng)，待工件全部離開(kāi)拋丸室后，再依次停止拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。關(guān)閉設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)，清理設(shè)備表面和內(nèi)部殘留的彈丸和雜質(zhì)。

設(shè)備清理與保養(yǎng)：定期清理拋丸室內(nèi)部的彈丸和雜質(zhì)，檢查拋丸室的護(hù)板、橡膠簾等部件的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)替換。對(duì)設(shè)備的各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，按照設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)，定期愈換潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。檢查輸送系統(tǒng)的鏈條、皮帶等傳動(dòng)部件的磨損情況，及時(shí)調(diào)整張緊度或進(jìn)行替換。同時(shí)，對(duì)除塵系統(tǒng)的除塵器、風(fēng)機(jī)、管道等進(jìn)行清理和維護(hù)，檢查過(guò)濾介質(zhì)的使用情況，及時(shí)清理或愈換堵塞的過(guò)濾介質(zhì)。

故障排查與記錄：若設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，并按照設(shè)備的故障排除指南進(jìn)行排查和處理。對(duì)于無(wú)法自行解決的故障，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)維修人員進(jìn)行維修。建立設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)記錄檔案，詳細(xì)記錄設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)、故障情況和維修記錄等信息，為設(shè)備的日常管理和維護(hù)提供依據(jù)。