在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，通過式拋丸機(jī)憑借速率不錯(cuò)的表面清理和能力，成為眾多企業(yè)進(jìn)行工件表面處理的主要選擇設(shè)備。無論是機(jī)械制造、船舶建造，還是鋼結(jié)構(gòu)加工等行業(yè)，通過式拋丸機(jī)都發(fā)揮著重要的作用。深入了解其工作流程與適用工件類型，對于企業(yè)正確選擇設(shè)備、提升生產(chǎn)速率、確定產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

一、通過式拋丸機(jī)的工作流程

（一）工件上料

通過式拋丸機(jī)的工作流程始于工件上料環(huán)節(jié)。根據(jù)工件的類型和尺寸，采用不同的上料方式。對于中小型規(guī)則工件，通常使用輥道輸送系統(tǒng)進(jìn)行上料。操作人員將工件放置在輥道上，輥道通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以穩(wěn)定的速度將工件輸送至拋丸室入口。而對于大型或不規(guī)則工件，則多采用懸掛輸送系統(tǒng)，利用吊鉤將工件懸掛起來，通過懸掛鏈的傳動(dòng)將工件送入拋丸室。在工件上料過程中，需工件的放置位置準(zhǔn)確，避免因偏移導(dǎo)致后續(xù)清理不均勻。同時(shí)，要檢查工件的重量和尺寸是否在設(shè)備的額定范圍內(nèi)，防止設(shè)備過載運(yùn)行。

（二）拋丸清理

當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室后，拋丸清理環(huán)節(jié)正式開始。拋丸室是通過式拋丸機(jī)的核心工作區(qū)域，內(nèi)部安裝有多個(gè)旋轉(zhuǎn)的拋丸器。拋丸器的葉輪以 2000 - 3000 轉(zhuǎn) / 分鐘的旋轉(zhuǎn) ，將彈丸（如鑄鋼丸、鋼絲切丸等）通過分丸輪和定向套的作用，以 60 - 80 米 / 秒的拋射到工件表面 。飛行的彈丸具有的動(dòng)能，撞擊工件表面時(shí)，瞬間擊碎氧化皮、鐵銹、型砂等雜質(zhì)，使其從工件表面脫落，同時(shí)對工件表面進(jìn)行處理。

為了確定工件各個(gè)表面都能得均勻清理，拋丸器通常采用多角度布置的方式。不同位置的拋丸器相互配合，從多個(gè)方向?qū)ぜM(jìn)行拋射，避免出現(xiàn)清理盲區(qū)。同時(shí)，根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和清理要求，操作人員可以調(diào)節(jié)拋丸器的轉(zhuǎn)速、彈丸流量以及工件的輸送速度。例如，對于較厚且表面雜質(zhì)多的工件，可適當(dāng)提升拋丸器的轉(zhuǎn)速和彈丸流量，延長工件在拋丸室內(nèi)的停留時(shí)間，以增強(qiáng)清理效果；而對于較薄或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量要求較不錯(cuò)的工件，則需降低拋丸器轉(zhuǎn)速和彈丸流量，防止工件表面過度損傷。

（三）彈丸循環(huán)

在拋丸清理過程中，彈丸撞擊工件后會(huì)散落至拋丸室底部。此時(shí)，彈丸循環(huán)系統(tǒng)開始工作。起先，螺旋輸送機(jī)將底部的彈丸收集起來，并輸送至斗式提升機(jī)。斗式提升機(jī)再將彈丸垂直提升至丸料分離器。丸料分離器利用重力和風(fēng)力的作用，將彈丸與破碎的雜質(zhì)、粉塵進(jìn)行分離。合格的彈丸由于質(zhì)量大，在重力作用下進(jìn)入彈丸儲(chǔ)存?zhèn)}，供拋丸器循環(huán)使用；而較輕的粉塵和雜質(zhì)則被氣流帶走，進(jìn)入除塵系統(tǒng)。彈丸循環(huán)系統(tǒng)的速率不錯(cuò)運(yùn)行，不僅減少了彈丸的損耗，降低了生產(chǎn)成本，還確定了拋丸清理過程的連續(xù)性。

（四）除塵處理

拋丸過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，若不及時(shí)處理，會(huì)對工作環(huán)境和操作人員的健康造成危害。通過式拋丸機(jī)配備了不錯(cuò)的除塵系統(tǒng)。含塵空氣在風(fēng)機(jī)的作用下，被吸入除塵器。在除塵器內(nèi)部，粉塵被過濾介質(zhì)（如布袋、濾筒）攔截，凈化后的空氣排放到大氣中。定期清理或愈換過濾介質(zhì)，能夠除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，維持良好的工作環(huán)境。同時(shí)，除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行也有助于提升拋丸清理效果，避免粉塵在拋丸室內(nèi)積聚，影響彈丸的拋射軌跡和清理質(zhì)量。

（五）工件下料

經(jīng)過拋丸清理、彈丸循環(huán)和除塵處理后，工件表面的雜質(zhì)已被清理干凈，達(dá)到預(yù)定的清理效果。此時(shí)，工件通過輸送系統(tǒng)被送出拋丸室，完成下料環(huán)節(jié)。操作人員對下料后的工件進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有清理不全部的地方，可根據(jù)實(shí)際情況決定是否進(jìn)行二次拋丸處理。下料后的工件可直接進(jìn)入后續(xù)的加工工序，如涂裝、裝配等。

二、通過式拋丸機(jī)適用的工件類型

（一）機(jī)械制造行業(yè)工件

在機(jī)械制造行業(yè)，通過式拋丸機(jī)適用于各類機(jī)械零部件的表面處理。例如，齒輪、軸類、法蘭等金屬零件，在加工過程中表面會(huì)產(chǎn)生氧化皮、毛刺等雜質(zhì)，影響零件的裝配精度和使用壽命。通過式拋丸機(jī)能夠快去掉這些雜質(zhì)，提升零件表面的光潔度和清潔度，同時(shí)對零件表面進(jìn)行，增強(qiáng)其不怕磨性和不怕乏性能。此外，對于一些機(jī)械零件，如模具、量具等，通過式拋丸機(jī)還可進(jìn)行表面光飾處理，改進(jìn)表面粗糙度，達(dá)到精度不錯(cuò)加工的要求。

（二）船舶與海洋工程工件

船舶與海洋工程區(qū)域的許多工件都需要進(jìn)行表面處理，以提升其防止腐蝕性能。通過式拋丸機(jī)適用于船體鋼板、型材、管道等工件的預(yù)處理。在船舶建造過程中，船體鋼板在加工前需要進(jìn)行拋丸除銹處理，使鋼板表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)涂層與鋼板表面的附著力，延長船舶的使用壽命。對于海洋工程中的鋼結(jié)構(gòu)件，如海上平臺的支撐結(jié)構(gòu)、導(dǎo)管架等，通過式拋丸機(jī)同樣能夠去掉表面的銹跡和雜質(zhì)，提升其在惡劣海洋環(huán)境下的不易腐蝕性和穩(wěn)定性。

（三）鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)工件

鋼結(jié)構(gòu)在建筑、橋梁等工程中普遍應(yīng)用，其表面質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和長時(shí)間性。通過式拋丸機(jī)適用于各種鋼結(jié)構(gòu)件的表面清理，如鋼梁、鋼柱、鋼桁架等。這些大型鋼結(jié)構(gòu)件在制造過程中，表面會(huì)殘留焊接飛濺物、銹斑等雜質(zhì)，通過式拋丸機(jī)能夠?qū)ζ溥M(jìn)行整體拋丸處理，去掉雜質(zhì)，使鋼結(jié)構(gòu)表面達(dá)到 Sa2.5 級以上的清潔度標(biāo)準(zhǔn) ，為后續(xù)的涂裝工序提供良好的基底，確定鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中不易生銹、腐蝕，確定工程的質(zhì)量和穩(wěn)定。

（四）其他行業(yè)工件

除了上述行業(yè)，通過式拋丸機(jī)還適用于汽車制造行業(yè)的車身部件、底盤零件，五金工具行業(yè)的扳手、鉗子，以及鑄造行業(yè)的各類鑄件等。在汽車制造中，通過式拋丸機(jī)可對車身沖壓件進(jìn)行表面清理和，提升車身的不易腐蝕性能和外觀質(zhì)量；在五金工具行業(yè)，能夠去掉工具表面的氧化皮，使其表面愈加美觀經(jīng)用；在鑄造行業(yè)，可清理鑄件表面的粘砂和氧化皮，提升鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。