在工業(yè)生產(chǎn)中，通過式拋丸機是實現(xiàn)工件表面清理和的重要設(shè)備，而拋丸速度作為影響其工作效果的核心參數(shù)，直接關(guān)系到工件的清理質(zhì)量、設(shè)備的運行速率以及生產(chǎn)成本。正確調(diào)節(jié)拋丸速度，既能確定工件表面雜質(zhì)被去掉，又能避免因速度不當對工件造成損傷。本文將詳細介紹通過式拋丸機調(diào)節(jié)拋丸速度的相關(guān)方法。

一、了解拋丸速度調(diào)節(jié)原理

通過式拋丸機的拋丸速度主要由拋丸器的轉(zhuǎn)速決定。拋丸器內(nèi)部的葉輪旋轉(zhuǎn)，將彈丸通過分丸輪和定向套的作用，以速度拋射到工件表面。一般來說，葉輪轉(zhuǎn)速越高，彈丸獲得的動能越大，拋丸速度也就越快；反之，葉輪轉(zhuǎn)速降低，拋丸速度隨之減慢。此外，彈丸的質(zhì)量、形狀以及拋丸器的結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素，也會對拋丸速度產(chǎn)生影響。了解這些原理是正確調(diào)節(jié)拋丸速度的基礎(chǔ)，操作人員只有掌握了速度產(chǎn)生的機制，才能根據(jù)實際需求進行準確調(diào)節(jié)。

二、依據(jù)工件特性調(diào)節(jié)拋丸速度

（一）根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)節(jié)

不同材質(zhì)的工件，其硬度和韌性存在差異，對拋丸速度的承受能力也不同。對于硬度較不錯、韌性不錯的工件，如鋼鐵類大型鑄件，可適當提升拋丸速度，以增強清理效果。例如，在清理表面氧化皮較厚的鋼鐵鑄件時，可將拋丸器轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至 2500 - 3000 轉(zhuǎn) / 分鐘，使彈丸以較不錯速度沖擊工件表面，去掉雜質(zhì)。而對于硬度較低、質(zhì)地較軟的工件，如鋁合金、銅合金等，過高的拋丸速度容易導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)凹坑、劃傷等損傷，因此應(yīng)降低拋丸速度，一般將拋丸器轉(zhuǎn)速控制在 1800 - 2200 轉(zhuǎn) / 分鐘較為適當，既能確定清理效果，又能保護工件表面質(zhì)量。

（二）結(jié)合工件厚度調(diào)節(jié)

工件的厚度也是調(diào)節(jié)拋丸速度的重要依據(jù)。較厚的工件能夠承受大的沖擊力，可適當提升拋丸速度，加快清理進程。比如，對于厚度超過 10mm 的鋼板，可將拋丸速度提升，使彈丸愈深入地清理工件表面和淺層內(nèi)部的雜質(zhì)。而對于厚度較薄的工件，如厚度在 2mm 以下的金屬薄板，為防止變形和損壞，需要降低拋丸速度，通常將拋丸器轉(zhuǎn)速控制在 1500 - 1800 轉(zhuǎn) / 分鐘，同時配合小的彈丸流量，確定工件在清理過程中保持完整。

（三）考慮工件表面狀況調(diào)節(jié)

若工件表面雜質(zhì)較少、較為光滑，拋丸速度可適當降低，避免過度拋丸對工件表面造成不需要的損傷；若工件表面存在大量氧化皮、銹跡或型砂等雜質(zhì)，且附著較為，則需要提升拋丸速度，增強彈丸的沖擊力，以達到理想的清理效果。例如，產(chǎn)的表面少有少量浮銹的工件，拋丸器轉(zhuǎn)速可設(shè)置在 2000 轉(zhuǎn) / 分鐘左右；而對于長期存放、表面銹跡厚重的工件，轉(zhuǎn)速可提升至 2500 轉(zhuǎn) / 分鐘以上，雜質(zhì)被全部清理。

三、基于設(shè)備參數(shù)與生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)拋丸速度

（一）參考設(shè)備額定參數(shù)

每臺通過式拋丸機都有其額定的拋丸器轉(zhuǎn)速范圍，調(diào)節(jié)拋丸速度時不能超出這個范圍，否則可能會對設(shè)備造成損壞。在設(shè)備的使用說明書中，會明確標注拋丸器的高和低轉(zhuǎn)速限制。操作人員在調(diào)節(jié)速度時，需要嚴格遵守這些參數(shù)要求，在確定設(shè)備穩(wěn)定運行的前提下，尋找適當?shù)膾佂杷俣?。同時，還需考慮設(shè)備的其他性能參數(shù)，如電機功率、傳動系統(tǒng)的承載能力等，確定調(diào)節(jié)后的拋丸速度不會使設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。

（二）根據(jù)生產(chǎn)速率需求調(diào)節(jié)

在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)速率也是調(diào)節(jié)拋丸速度的重要考量因素。當生產(chǎn)任務(wù)緊急，需要提升產(chǎn)量時，在確定工件清理質(zhì)量的前提下，可適當提升拋丸速度，同時加快工件的輸送速度，縮短單個工件的清理時間。但需要注意的是，提升拋丸速度可能會增加設(shè)備的磨損和能耗，因此要在速率和成本之間進行平衡。例如，在大批量生產(chǎn)對清理質(zhì)量要求相對較低的工件時，可將拋丸器轉(zhuǎn)速提升 10% - 20%，同時將工件輸送速度相應(yīng)加快，以提升整體生產(chǎn)速率；而在生產(chǎn)對表面質(zhì)量要求較不錯的工件時，則應(yīng)優(yōu)先確定清理質(zhì)量，適當降低拋丸速度和生產(chǎn)速率。

四、拋丸速度調(diào)節(jié)的操作與注意事項

（一）調(diào)節(jié)操作步驟

調(diào)節(jié)拋丸速度通常通過設(shè)備的控制系統(tǒng)進行。起先，操作人員需進入設(shè)備的參數(shù)設(shè)置界面，找到拋丸器轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)選項。然后，根據(jù)上述調(diào)節(jié)依據(jù)，輸入或選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速數(shù)值。在調(diào)節(jié)過程中，應(yīng)逐步緩慢調(diào)整，每次調(diào)整幅度不宜過大，一般以 50 - 100 轉(zhuǎn) / 分鐘為宜，調(diào)整后觀察設(shè)備運行狀態(tài)和工件清理效果，根據(jù)實際情況再進行進一步調(diào)整，直至達到滿意的效果。調(diào)節(jié)完成后，保存設(shè)置并確認設(shè)備按照新的速度運行。

（二）注意事項

穩(wěn)定一：在調(diào)節(jié)拋丸速度前，需要設(shè)備處于停機狀態(tài)，并嚴格遵守設(shè)備的穩(wěn)定操作規(guī)程，防止在操作過程中發(fā)生意外。同時，在設(shè)備運行過程中，禁止進行拋丸速度調(diào)節(jié)操作，避免因操作不當導(dǎo)致設(shè)備故障或穩(wěn)定事故。

實時監(jiān)測：調(diào)節(jié)拋丸速度后，操作人員要密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，包括拋丸器的振動、噪音，以及電機的電流、溫度等參數(shù)。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，如振動過大、噪音刺耳、電流驟增等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再重新調(diào)節(jié)速度。

清理效果評估：每次調(diào)節(jié)拋丸速度后，要對工件的清理效果進行評估?？呻S機抽取數(shù)量的工件，檢查其表面雜質(zhì)去掉情況、表面粗糙度等指標，判斷拋丸速度是否適當。若清理效果不理想，需再次調(diào)整拋丸速度或其他相關(guān)參數(shù)，直至達到預(yù)期的清理效果。

設(shè)備維護：頻繁調(diào)節(jié)拋丸速度可能會增加設(shè)備部件的磨損，因此要增加設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。定期檢查拋丸器的葉輪、軸承、分丸輪等部件的磨損情況，及時替換磨損嚴重的部件；對設(shè)備的傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進行維護，確定設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)。