在工業(yè)生產(chǎn)中，通過式拋丸機憑借速率不錯的清理能力，成為工件表面處理的重要設(shè)備。然而，不同形狀的物體在結(jié)構(gòu)和表面特征上存在差異，這就要求在使用通過式拋丸機進行清理時，采取不同的處理方式。深入了解針對不同形狀物體的清理事項，有助于提升清理效果、確定設(shè)備正常運行并延長使用壽命。

一、規(guī)則形狀物體的清理事項

（一）長方體、圓柱體等簡單規(guī)則物體

對于長方體、圓柱體等形狀規(guī)則的物體，如機械加工中的標準型材、管件等，在清理前需檢查物體表面是否存在油污、大尺寸的附著物等。若有油污，應(yīng)行脫脂處理，避免油污污染彈丸和影響清理效果。在放置物體時，應(yīng)確定其在輸送輥道上平穩(wěn)擺放，盡量使物體的各個表面都能均勻接受彈丸的拋射。

在參數(shù)設(shè)置方面，可根據(jù)物體的材質(zhì)和厚度進行調(diào)整。例如，清理厚度較薄的鋁合金長方體，拋丸器轉(zhuǎn)速可設(shè)置在 2000 - 2200 轉(zhuǎn) / 分鐘，彈丸流量控制在 80 - 100kg/min；而對于厚度大的鋼鐵圓柱體，轉(zhuǎn)速可提升至 2500 - 2800 轉(zhuǎn) / 分鐘，彈丸流量增加到 150 - 200kg/min 。同時，正確調(diào)節(jié)輸送速度，一般此類規(guī)則物體的輸送速度可控制在 1 - 1.5 米 / 分鐘，物體在拋丸室內(nèi)有足夠的清理時間，又不會因停留過長導致過度拋丸。

（二）正方體等對稱規(guī)則物體

正方體等具有高度對稱性的物體，在清理時要注意其擺放角度。為確定六個面都能得均勻清理，可采用多次翻面的方式。在初次清理后，通過人工或機械裝置將物體翻轉(zhuǎn) 90 度或 180 度，進行二次清理。此外，在拋丸室內(nèi)部布局上，可利用多角度布置的拋丸器，從不同方向?qū)φ襟w物體進行拋射，避免出現(xiàn)清理盲區(qū)。同時，注意觀察物體的棱角部位，這些部位在彈丸沖擊下容易出現(xiàn)過度磨損，可適當降低該區(qū)域?qū)?yīng)的拋丸器參數(shù)，或者在棱角處增加防護裝置，在確定清理效果的同時，保護物體的結(jié)構(gòu)完整性。

二、復雜形狀物體的清理事項

（一）帶有凹槽、孔洞的物體

對于帶有凹槽、孔洞的物體，如模具、機械零部件等，清理難度大。在清理前，需對物體進行固定，防止在拋丸過程中因彈丸沖擊而發(fā)生位移或晃動。可采用用的夾具或支撐裝置，將物體穩(wěn)固地固定在輸送輥道上。在參數(shù)選擇上，要降低拋丸器的轉(zhuǎn)速和彈丸流量，避免過高的沖擊力導致凹槽、孔洞內(nèi)部出現(xiàn)變形或損壞。例如，對于帶有深凹槽的模具，拋丸器轉(zhuǎn)速可設(shè)定在 1800 - 2000 轉(zhuǎn) / 分鐘，彈丸流量控制在 60 - 80kg/min 。

為確定凹槽、孔洞內(nèi)部得清理，可采用特別設(shè)計的拋丸器，如具有可調(diào)節(jié)角度的拋丸頭，使彈丸能夠深入到凹槽、孔洞內(nèi)部進行拋射。同時，在清理過程中，適當延長物體在拋丸室內(nèi)的停留時間，或增加清理次數(shù)，以確定復雜結(jié)構(gòu)部位的清理效果。清理完成后，仔細檢查凹槽、孔洞內(nèi)部是否仍殘留雜質(zhì)，需要時可采用人工輔助清理的方式進行處理。

（二）不規(guī)則形狀物體

不規(guī)則形狀物體，如鑄造毛坯件、異形鋼結(jié)構(gòu)件等，其表面起伏不平，清理時容易出現(xiàn)部分區(qū)域清理過度，而部分區(qū)域清理不全部的情況。針對此類物體，起先要根據(jù)其形狀特點，選擇適當?shù)姆胖梅绞剑M量使物體表面能夠充足暴露在彈丸拋射范圍內(nèi)?？刹捎脩覓燧斔偷姆绞剑ㄟ^吊鉤將物體懸掛起來，使其在拋丸室內(nèi)能夠自由轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)多角度清理。

在拋丸參數(shù)調(diào)節(jié)上，采用分段式調(diào)節(jié)方法。對于物體表面凸起、容易受到彈丸沖擊的部位，降低拋丸器轉(zhuǎn)速和彈丸流量；對于凹陷、難以清理的部位，適當提升拋丸參數(shù)。同時，利用多個拋丸器從不同角度進行拋射，物體的各個部位都能得清理。此外，在拋丸室內(nèi)部增設(shè)反射板等輔助裝置，改變彈丸的運動軌跡，使彈丸能夠到達物體的隱蔽部位，提升清理的全部性。

三、薄板類物體的清理事項

薄板類物體，如汽車車身沖壓件、金屬薄板等，由于其厚度較薄，強度較低，在拋丸清理時容易出現(xiàn)變形。在清理前，需對薄板進行固定，可采用多個夾具將薄板四周夾緊，限制其在拋丸過程中的變形。同時，選擇適當?shù)膹椡?，?yīng)采用粒度小、硬度較低的彈丸，如選用 0.3 - 0.5mm 的鋼絲切丸，減少彈丸對薄板的沖擊力。

在拋丸參數(shù)設(shè)置上，大幅降低拋丸器轉(zhuǎn)速和彈丸流量。例如，對于厚度在 1 - 2mm 的金屬薄板，拋丸器轉(zhuǎn)速可控制在 1500 - 1800 轉(zhuǎn) / 分鐘，彈丸流量設(shè)置在 50 - 70kg/min 。適當加快輸送速度，一般控制在 1.5 - 2 米 / 分鐘，縮短薄板在拋丸室內(nèi)的停留時間，減少變形的可能性。清理完成后，及時對薄板進行校平處理，檢查其尺寸精度和表面質(zhì)量，確定達到生產(chǎn)要求。

通過式拋丸機在清理不同形狀物體時，需要充足考慮物體的形狀特點、材質(zhì)特性等因素，正確調(diào)整清理工藝和設(shè)備參數(shù)。同時，采取需要的輔助措施，如固定裝置、特別拋丸器設(shè)計等，以不同形狀物體都能得速率不錯、優(yōu)良的清理，達到工業(yè)生產(chǎn)的多樣化需求。