拋丸機(jī)是利用拋丸器拋出的彈丸清理或鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。有些地區(qū)在口頭上也稱打砂機(jī)、噴砂機(jī)。

下面，我們來說明一下拋丸機(jī)的維護(hù)要點(diǎn)：

1、拋丸設(shè)備上的所有固定螺栓都松動(dòng)，松動(dòng)后立即擰緊。

2、檢查方向套指針是否位于正確位置。

3、除塵管泄漏，集塵器中的濾袋有灰塵或損壞。

4、拋丸機(jī)分離器的螺旋殼和過濾網(wǎng)有或沒有碎屑和其他碎屑及時(shí)清理。

5、檢查所有拋丸機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)扇、螺旋輸送機(jī)固定螺栓和法蘭連接緊密度。

6、天天下班后，有需要檢查電子控制閥是否關(guān)閉。

7、檢查拋丸機(jī)限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常。

8、檢查控制臺(tái)上每個(gè)信號(hào)指示燈的工作狀態(tài)是否正常。

9、檢查拋丸電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)。

10、及時(shí)清潔電氣控制箱上的灰塵。

11、檢查桶密封、工作門橡膠護(hù)罩和頂部密封件磨損，無擊穿損失。

12、清理背板柵格上的碎片，以確定拋射物被回收。

13、檢查顆粒倉中顆粒的總量是否足夠，并補(bǔ)充不足。

14、及時(shí)檢查和替換磨損件。

15、檢查拋丸機(jī)護(hù)板是否嚴(yán)重磨損和脫位。

16、檢查拋丸機(jī)V帶的張力，應(yīng)向內(nèi)按壓約10mm，否則應(yīng)調(diào)整。

17、檢查細(xì)粉管和散裝管中是否有合格的拋射物進(jìn)行回收。

18、檢查樓層網(wǎng)格，如果有漏洞的話。

19、檢查套管接頭，避免空氣漏出、灰塵。

20、檢查濾芯上的灰塵，及時(shí)使用脈沖反沖機(jī)制。

21、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐和油水分離器用于排水一次。

22、檢查斗式提升機(jī)的皮帶張力并進(jìn)行調(diào)整；檢查料斗螺栓并擰緊。

23、檢查每個(gè)交流接觸器和刀開關(guān)的接觸狀態(tài)，以清理煙灰。

24、檢查電源和控制部件的電線和電纜是否松動(dòng)，是否應(yīng)擰緊。

25、檢查風(fēng)扇、管道磨損和固定。

26、每月?lián)Q油為拋丸機(jī)空壓機(jī)。

27、檢查軸承、電控箱是否完好，并加油脂。

28、檢查拋丸機(jī)不怕磨板的磨損情況。

29、拋丸主軸軸承和拋丸電機(jī)軸承愈換為新的潤(rùn)滑脂。

另外，鑄件在生產(chǎn)工藝中，會(huì)有一個(gè)拋噴丸的過程，用來提升工件的質(zhì)量，清理工件表面。不同的工件有針對(duì)性的選擇不同種類的拋丸機(jī)，可以達(dá)到理想的處理效果。但是我們也會(huì)遇到鑄件噴丸后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點(diǎn)的。有的可以拋掉，有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。面積和位置不固定。下面是出現(xiàn)上述問題的原因分析：

一、鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷

(1)壓鑄使用黑油過多；

(2)開模時(shí)沖頭油噴濺；

(3)壓鑄時(shí)涂料噴濺；

二、產(chǎn)品放置時(shí)間過程或溫度潮濕，表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴(yán)重。

三、噴丸機(jī)除塵裝置失效，鋼丸內(nèi)含有灰塵多。

四、操作者沒有按規(guī)定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡。

五、噴丸后放置時(shí)間長(zhǎng)，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環(huán)境潮濕。

當(dāng)出現(xiàn)以上狀況，應(yīng)采取相應(yīng)的措施：

一、缺陷不是布滿整個(gè)鑄件表面。由壓鑄工序增加控制和管理。

(1)是黑油，顏色黑；

(2)是沖頭油，顏色暗紅；

(3)是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色；

二、噴丸處理后，表面痕跡淺，不能去掉，因?yàn)橐呀?jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。增加產(chǎn)品放置的管理，不宜過長(zhǎng)。如需長(zhǎng)時(shí)間放置，需要進(jìn)行覆蓋保護(hù)，且放置適當(dāng)環(huán)境下。

三、整個(gè)鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?；謴?fù)除塵或替換新的鋼丸。

四、需要求操作者按操作指導(dǎo)書操作。需要戴手套。

五、噴丸處理盡可能及時(shí)終檢、裝箱及入庫，如需要存放一段時(shí)間則需要進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)。