吊鉤式拋丸機(jī)通常在鋼板的預(yù)處理期間使用。它主要由電子控制系統(tǒng)，工件運(yùn)輸系統(tǒng)和其他結(jié)構(gòu)組合組成。

吊鉤式拋丸機(jī)的這些操作系統(tǒng)的作用是什么？下面，為您詳細(xì)講講：

一、工件輸送系統(tǒng)。吊鉤式拋丸機(jī)的工件輸送系統(tǒng)采用無級變速裝置，可以立或同步運(yùn)行。他們的輥道材料使用特別的材料，這些材料具有不錯的性，并且還在外面加了護(hù)套。同時，在噴丸室的外部安裝了工件檢測裝置，可以檢測出鑄造后PLC設(shè)定所需的延遲時間，操作時間愈加準(zhǔn)確。

二、精鋼砂。鋼板出入口后，會有大量的鋼砂。須清理鋼砂。您可以使用尼龍滾筒刷進(jìn)行清潔。清潔后，請使用拋丸機(jī)的二臺吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行清潔。

三、流通體系。吊鉤式拋丸機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)采用簾式風(fēng)選機(jī)，大功率螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)，拋丸機(jī)的彈丸循環(huán)系統(tǒng)也具有很好的故障預(yù)警功能。

四、拋丸除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)的拋丸除塵能力不錯。它使用了脈沖和沉淀多層濾筒除塵操作系統(tǒng)。它們的排放濃度小于或等于100毫克每立方米。

在鑄造行業(yè)當(dāng)中，幾乎所有的鑄鋼件以及鑄鐵件都需要經(jīng)過拋丸機(jī)的處理，這樣做的目的并不僅僅是為了清理鑄造件表面雜質(zhì)問題，還可以起到鑄件生產(chǎn)完成之后的質(zhì)量檢查，可以將表面不良的產(chǎn)品直接進(jìn)行篩選。

在正常的鑄件生產(chǎn)當(dāng)中，所有生產(chǎn)出來的鑄件都需要經(jīng)過拋丸機(jī)的表面清理，這樣即可以將鑄件表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，同時還可以檢查到鑄件表面是否有表面缺陷，是否有氣和粘砂起皮的現(xiàn)象出現(xiàn)，這些都是可以通過吊鉤式拋丸機(jī)的技術(shù)處理而很清楚的看到，通過吊鉤式拋丸機(jī)的技術(shù)處理，就能夠很方便的將這些有瑕疵的產(chǎn)品直接篩選出來，而不再需要通過人工進(jìn)行一個個的挑揀。

吊鉤式拋丸機(jī)除了有對鑄件進(jìn)行表面清理的作用之外，同時還可以對鑄件的表面進(jìn)行工藝性的處理，可以通過吊鉤式拋丸機(jī)的技術(shù)處理，讓鑄件的表面達(dá)到想要的理想效果，并且產(chǎn)生相應(yīng)的表面質(zhì)量效果，輕松的達(dá)到鑄件的生產(chǎn)需求，很大程度上減輕鑄造行的人工成本，提升鑄件的生產(chǎn)速率。通過吊鉤式拋丸機(jī)的表面技術(shù)處理，讓鑄件的表面達(dá)到符合的要求。

吊鉤式拋丸機(jī)采用的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后丸料通過分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時，拋丸機(jī)分離器風(fēng)機(jī)通過分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。吊鉤式拋丸機(jī)利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出入口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。

拋丸清理機(jī)的技術(shù)代替一般的冷、熱成形技術(shù)，通過對大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成形加工，不僅零件的外觀沒有殘留的拉伸應(yīng)力，而且可以獲得有利于零件的壓縮應(yīng)力。需要注意的是，用噴砂處理的零件的運(yùn)用溫度不要太高。否則，壓縮應(yīng)力會在高溫下積消失，失去期待的作用。它們的運(yùn)用溫度由零件的材質(zhì)決定，一般鋼鐵零件約為260—290，鋁制零件為170。