理論證明，選用這種除銹品級(jí)簡(jiǎn)直可以除掉全部的氧化皮、銹和其它污物，錨紋抵達(dá)40~100μm，充足滿意涂層與鋼管的附出力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和不變的質(zhì)量抵達(dá)近白級(jí)(Sa2．5)技術(shù)前提。為了抵達(dá)抱負(fù)的除銹作用，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕水平、要求的表面粗糙度、涂層類(lèi)型等來(lái)挑選磨料，有關(guān)單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，選用鋼砂和鋼丸的攙雜磨料愈易抵達(dá)抱負(fù)的除銹作用。鋼丸有鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的攙雜磨料(世間鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各類(lèi)鋼表面，即便是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹作用也很好。

為獲得好的平均潔凈度和粗糙度散布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易構(gòu)成涂層在錨紋尖峰處變?。贿€因?yàn)殄^紋太深，在進(jìn)程中涂層易構(gòu)成氣泡，嚴(yán)峻影響涂層的功用。粗糙度太小會(huì)構(gòu)成涂層附出力及不怕沖擊強(qiáng)度下降。

有關(guān)嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不只光靠大顆粒磨料沖擊，還需要靠小顆粒打磨丟失侵蝕產(chǎn)品來(lái)抵達(dá)清理作用，還正確的配比設(shè)計(jì)不只可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的應(yīng)用率也可大幅提升。鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，個(gè)中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比普通為5～8。應(yīng)該注意的是在實(shí)踐操作中，磨估中鋼砂和鋼丸的抱負(fù)份額很難抵達(dá)，緣由是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破裂率不錯(cuò)。

工件的測(cè)量高度采用光電開(kāi)關(guān)和制動(dòng)馬達(dá)，防止研磨室外的粉塵干擾。拋丸機(jī)可以清掃金屬工件表面的各種殘留物，清掃鋼板、鋼結(jié)構(gòu)、鈑金焊接工件等。工件寬度測(cè)量裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)供給制動(dòng)器的on數(shù)量，清洗材料千變?nèi)f化，某個(gè)規(guī)格的拋丸設(shè)備只適用于某個(gè)范圍內(nèi)的零件清掃。用設(shè)備適用于某個(gè)零件。

通過(guò)式拋丸機(jī)采用的懸臂離心拋丸機(jī)，拋丸機(jī)的配置由計(jì)算機(jī)模擬。球避開(kāi)滾輪，工件覆蓋均勻。葉輪是投球機(jī)的心臟，直接或間接由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。投球機(jī)制造商有特別的設(shè)計(jì)，主要分為單盤(pán)和雙盤(pán)葉輪。這個(gè)過(guò)程不受清潔工件的尺寸、形狀和重量的限制。從螺釘和螺母到火車(chē)車(chē)廂和10，000噸外殼；簡(jiǎn)單如平板，復(fù)雜到發(fā)動(dòng)機(jī)缸冷卻水套；輕到幾克，重到100萬(wàn)噸，可以4.彈丸爆破的原理是基于彈丸撞擊零件表面，使彈丸壓痕局部變形。

每個(gè)彈丸的壓痕都有三層不同的結(jié)構(gòu)。也就是說(shuō)，零件表面的延性變形層；零件內(nèi)層常規(guī)的塑性變形區(qū)；深層彈性變形區(qū)。

通過(guò)式拋丸機(jī)要求的工作面不平整的程度要小于二十毫米，在工作面上不能有積水，要比較的干燥，工作面的坡度要小于二十五度的角度。通過(guò)式拋丸機(jī)工作的環(huán)境要達(dá)到的溫度范圍是零下二十?dāng)z氏度到六十?dāng)z氏度之間，要求處理的鋼板等工件表面的溫度要在三攝氏度以上。在設(shè)備工作的環(huán)境中，要確定的濕度有兩個(gè)方面，一個(gè)是對(duì)于鋼材工件的表面進(jìn)行拋丸。操作的海拔要求在零米到三千米的范圍內(nèi)，雨雪天嚴(yán)禁拋丸操作。當(dāng)拋丸機(jī)在水泥的表面上來(lái)進(jìn)行操作時(shí)，其速率一般是每小時(shí)兩百到四百平方米。當(dāng)設(shè)備在鋼板的表面上進(jìn)行操作時(shí)，根據(jù)鋼板等級(jí)不同會(huì)有不同的速率，如果鋼板的等級(jí)是SA2.5時(shí)，其處理速度是每分鐘四米，等級(jí)為SA3時(shí)，速度是每分鐘三米。