拋丸機(jī)主要用于去掉鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂和氧化皮。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、馬鋼件、球鐵件都要拋丸。這不僅是為了去掉鑄件表面的氧化皮膚和粘砂，也是鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)前不可少的準(zhǔn)備過程。例如，大型氣輪機(jī)外殼在無損檢測前需要嚴(yán)格清洗，以檢測結(jié)果的性質(zhì)。在一般鑄件生產(chǎn)中，噴丸清洗是發(fā)現(xiàn)皮下氣孔、渣孔、粘砂、冷隔、剝落等表面缺陷的需要工藝手段。

鋁合金、銅合金等有色金屬鑄件的表面清洗，除了去掉氧化皮，發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，主要目的是去掉壓鑄件的毛刺，獲得裝飾性的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。在冶金鋼鐵生產(chǎn)中，噴丸或酸洗是一種機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去掉磷皮的工藝方法，以確定在大量鋼鐵生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率。在硅鋼板、不銹鋼板等合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，冷軋過程中需要退火或酸洗，以冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度。

拋丸清理機(jī)的保養(yǎng)要求：

一、經(jīng)常檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時清理，防止各輸送環(huán)節(jié)梗塞形成設(shè)備設(shè)置障礙。

二、仔細(xì)作好前檢查員工之間的交代記載。

三、每班對拋丸清洗機(jī)進(jìn)行二次檢查，主要包括：護(hù)板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥?zhàn)拥纫讚p件，發(fā)現(xiàn)問題及時替換。

四、檢查各電氣運(yùn)動部件的配合，特別是檢查螺栓是否有松動跡象，及時擰緊。

五、經(jīng)常檢查拋丸清理機(jī)各部位加注油是否符合規(guī)定。

六、拋丸清理機(jī)的室體護(hù)板要天天檢查，有破壞應(yīng)立即調(diào)換。

七、拋丸清洗機(jī)應(yīng)隨時檢查清洗效果，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)，并對設(shè)備裝飾進(jìn)行整體檢查。

八、開機(jī)前，工作人員需要檢查拋丸清洗機(jī)控制柜的各種開關(guān)是否處于所需設(shè)置位置，然后才能開機(jī)，以免誤操作，損壞電氣和機(jī)器設(shè)置設(shè)備，形成設(shè)備設(shè)置損壞。

拋丸機(jī)主要結(jié)構(gòu)主要由拋丸機(jī)、拋丸除銹室、吹掃室、丸呼吸系統(tǒng)、除塵設(shè)備、導(dǎo)向輥、支撐板輥、維護(hù)輥、密封簾、密封輥等組成。拋丸器安裝在拋丸除銹室上。拋頭是拋丸器的關(guān)鍵部件，主要由進(jìn)丸管、分丸輪、定項套、離心葉輪、葉片等部件組成。

安裝在離心葉輪管理中心，根據(jù)連接盤與離心葉輪軸連接，與離心葉輪軸同步旋轉(zhuǎn)。分丸輪的前側(cè)與進(jìn)丸管相連。進(jìn)丸管的作用是將球喂給分丸輪。分丸輪含有對話框，可以分配進(jìn)入葉片的球，推動彈丸獲得相應(yīng)的速度。定項套裝在分丸輪和離心葉輪的中間，固定在拋頭殼上，不隨分丸輪和離心葉輪旋轉(zhuǎn)。定項套裝的作用是操作彈丸后從通過拋丸機(jī)的葉片中拋出。定項套上帶一個定項口，定項口的視角能夠調(diào)節(jié)。根據(jù)調(diào)整定項口的視角，可以操縱丸料的拋出方向，從而操縱丸料的拋出總面積及各部位的相對密度。調(diào)整定項套的定項口視角時，可松開固定定項套的壓塊，將定項套轉(zhuǎn)移到所需視角。離心葉輪根據(jù)融合盤與離心葉輪軸聯(lián)接并隨離心葉輪軸同歩旋轉(zhuǎn)。在離心葉輪上帶燕尾槽。燕尾槽的部位由葉子構(gòu)造設(shè)定。

葉子：球從球輪中飛出，通過通過定項套的定項口進(jìn)入葉子，然后隨著葉子的運(yùn)轉(zhuǎn)和相對的葉子運(yùn)動，從葉子的邊緣拋出，打在熱軋帶鋼表面。葉片是所有拋丸清洗機(jī)中易損壞的部件，因此葉片應(yīng)便于安裝和拆卸。鋼丸系統(tǒng)斗提機(jī)采用同步帶傳動，將丸子提升到相應(yīng)的高寬比，供拋丸清洗機(jī)使用。關(guān)鍵由基座、維修段蓋殼、中間段蓋殼、頭頂、驅(qū)動設(shè)備、止逆設(shè)備、擰緊設(shè)備、傳動帶、簸箕部件、電源開關(guān)及其現(xiàn)場操作按鈕組成。