通過式拋丸機(jī)的核心部件拋丸器。拋丸器是有葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護(hù)板、主軸等部件組成的。鋼丸流入到分丸輪里面，和主軸一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪卷著鋼丸旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，鋼丸被壓到了定向套的內(nèi)側(cè)。然后通過定向套的開口處被葉片以扇形的形式拋射出去，然后擊打到用戶的工件上，形成拋丸處理的工藝。鋼丸拋射到用戶工件上會(huì)散落到設(shè)備的底部，設(shè)備的底部屬于螺旋輸送系統(tǒng)，底部螺旋將鋼丸輸送至提升斗，再有提升斗提升至頂部的分離器。分離器的作用就是分離鋼丸和灰塵及雜質(zhì)的，好的鋼丸會(huì)進(jìn)入拋丸器繼續(xù)循環(huán)使用，而且灰塵會(huì)被分離出去吸到了除塵器進(jìn)行凈化處理，丸料雜質(zhì)被過濾篩網(wǎng)過濾出來了。以上內(nèi)容就是設(shè)備的循環(huán)系統(tǒng)的大致概況。

通過式拋丸機(jī)的加工進(jìn)程不受成品工件的尺寸，形狀和分量的約束。鋼丸是經(jīng)過機(jī)械手法實(shí)現(xiàn)的，并以很長(zhǎng)的間隔投射在零件的外表上，這稱為丸噴。用沙子將彈丸投射到鑄件上，然后將型砂和型芯的拋丸清理掉。彈丸估計(jì)用于鑄造，鍛造，焊接和熱處理的零件，以去掉黑皮，小瘤，氧化膜，銹斑等。拋射物被投射到鋼板外表并具有各種形狀，以進(jìn)行預(yù)爆炸。關(guān)于承受可變應(yīng)力的零件，例如拉伸彈簧，板簧和齒輪，會(huì)進(jìn)行噴砂處理以去掉應(yīng)力并改進(jìn)疲勞強(qiáng)度的外觀。進(jìn)行噴砂處理以增強(qiáng)家用電器或餐具的裝修部件的外觀。

下面，來講講通過式拋丸機(jī)的表面清理工作：

一、清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可少的準(zhǔn)備工序。

二、硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以確定冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

三、在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的不可少的工藝手段。

四、冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是確定鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去掉磷皮的一種工藝方法。

五、有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清理氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，愈主要的目的是以拋噴丸來清理壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。

六、比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以確定探傷結(jié)果的性能。

通過式拋丸機(jī)的拋丸原理是基于彈丸撞擊零件表面，使其部分變形并造成彈丸凹痕。每個(gè)彈丸壓痕都有三個(gè)不同的結(jié)構(gòu)。

在中間塑料區(qū)的前，后，左，右和上方，收縮應(yīng)力從五個(gè)方向瞬時(shí)發(fā)生。中間層在五個(gè)方向上立即被壓縮和變形，并立即被推到表面，從而使具有虛線的脆性層掉落。幾乎同時(shí)，將彈丸向前推動(dòng)以產(chǎn)生反彈力，使其以反彈速度反彈。彈頭壓痕的三個(gè)區(qū)域同時(shí)發(fā)生并同時(shí)存在。為了使脆性層發(fā)生脆性斷裂，達(dá)到其脆性破壞變形，因此需要適當(dāng)?shù)膲汉凵顚樱氂羞m當(dāng)數(shù)量的塑性變形區(qū)。通常，噴丸僅需破壞附件的外觀并使它們掉落。基質(zhì)越脆，越好。因此，應(yīng)正確選擇通過式拋丸機(jī)的工藝參數(shù)。通過式拋丸機(jī)能夠完成機(jī)內(nèi)零件、落砂、取芯，起先是拋丸機(jī)的外表精加工。拋丸機(jī)的初次應(yīng)用是去掉氧化皮、鑄鋼件和鑄鐵件外表粘砂。能夠說，噴丸處理基本上需求全部的球墨鑄鐵件、鑄鋼件、馬鋼件和灰鑄鐵件。