在鑄造、鍛造、機(jī)械加工等行業(yè)中，履帶式拋丸機(jī)憑借速率不錯(cuò)的工件表面清理能力成為重要的設(shè)備。而履帶作為履帶式拋丸機(jī)的核心部件之一，承擔(dān)著輸送工件、帶動(dòng)工件翻轉(zhuǎn)的重要任務(wù)。一旦履帶出現(xiàn)損壞，不僅會影響設(shè)備的正常運(yùn)行和清理速率，還可能引發(fā)一系列生產(chǎn)問題。因此，深入了解履帶損壞的原因、掌握解決方法，對確定履帶式拋丸機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。

一、履帶損壞的常見類型及原因分析

（一）磨損

表面磨損：履帶在長期運(yùn)行過程中，與工件、彈丸以及拋丸室底部不斷摩擦，導(dǎo)致表面磨損。特別是在處理表面粗糙、形狀不規(guī)則的工件時(shí)，履帶表面愈容易受到刮擦和撞擊，加速磨損進(jìn)程。此外，彈丸的反復(fù)沖擊也會使履帶表面材料逐漸損耗，降低履帶的厚度和強(qiáng)度。

鏈節(jié)關(guān)節(jié)磨損：履帶由多個(gè)鏈節(jié)組成，鏈節(jié)之間的關(guān)節(jié)部位在履帶轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不斷活動(dòng)，長期的屈伸和摩擦?xí)?dǎo)致關(guān)節(jié)處的銷子、套筒等部件磨損。若潤滑不足或潤滑不當(dāng)，這種磨損會愈加嚴(yán)重，使鏈節(jié)之間的間隙增大，履帶出現(xiàn)松弛、跑偏等問題。

（二）斷裂

疲勞斷裂：履帶在工作時(shí)，承受著交變載荷的作用。隨著使用時(shí)間的增加，履帶材料內(nèi)部會產(chǎn)生疲勞裂紋，這些裂紋逐漸擴(kuò)展，終導(dǎo)致履帶斷裂。當(dāng)設(shè)備長時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行，或者頻繁啟動(dòng)、停止時(shí)，履帶承受的應(yīng)力變化愈為劇烈，疲勞斷裂的風(fēng)險(xiǎn)也會明顯增加。

過載斷裂：如果在使用過程中，履帶承載的工件重量超過其額定載荷，或者遇到工件卡死等異常情況，履帶會承受過大的應(yīng)力，導(dǎo)致瞬間斷裂。此外，履帶在安裝過程中若張緊度過大，也會增加履帶的受力，使其愈容易發(fā)生過載斷裂。

（三）變形

局部變形：當(dāng)履帶受到外力撞擊，如工件掉落砸在履帶上，或者與拋丸室內(nèi)部的凸起部件發(fā)生碰撞時(shí)，可能會導(dǎo)致履帶局部變形。局部變形會影響履帶的正常運(yùn)行，使其在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中出現(xiàn)卡頓、跑偏等現(xiàn)象。

整體變形：長期使用后，履帶的材料性能可能會發(fā)生變化，導(dǎo)致整體變形。例如，橡膠履帶在高溫環(huán)境下工作，會逐漸變軟、伸長，影響履帶與驅(qū)動(dòng)輪、托輪的配合，降低設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。

二、不同損壞情況的解決方法

（一）磨損的解決方法

表面磨損處理：對于輕度的表面磨損，可以采用堆焊的方法進(jìn)行修理。選擇與履帶材質(zhì)相匹配的焊條，在磨損部位進(jìn)行堆焊，增加履帶表面的厚度和不怕磨性。堆焊后，需對堆焊部位進(jìn)行打磨處理，使其表面平整光滑，確定履帶能夠正常運(yùn)行。若表面磨損較為嚴(yán)重，堆焊修理無法達(dá)到使用要求，則需要替換履帶。

鏈節(jié)關(guān)節(jié)磨損處理：當(dāng)鏈節(jié)關(guān)節(jié)出現(xiàn)磨損時(shí)，若銷子、套筒等部件磨損較輕，可通過替換磨損部件并重新裝配的方式進(jìn)行修理。在替換部件時(shí)，要新部件的規(guī)格和質(zhì)量符合要求，并對裝配后的鏈節(jié)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，減少關(guān)節(jié)部位的摩擦。若鏈節(jié)關(guān)節(jié)磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致履帶整體性能下降，則應(yīng)考慮替換整條履帶。

（二）斷裂的解決方法

疲勞斷裂修理：對于疲勞斷裂的履帶，一般不建議進(jìn)行修理，因?yàn)榧词剐蘩砗螅膸У钠渌课灰部赡艽嬖跐撛诘钠诹鸭y，再次斷裂的風(fēng)險(xiǎn)較不錯(cuò)。因此，一旦發(fā)現(xiàn)履帶出現(xiàn)疲勞斷裂，應(yīng)及時(shí)替換新的履帶。在愈換履帶時(shí)，要選擇質(zhì)量、性能符合設(shè)備要求的產(chǎn)品，并嚴(yán)格按照安裝規(guī)范進(jìn)行安裝。

過載斷裂處理：如果是過載導(dǎo)致的履帶斷裂，起先要分析過載的原因，排除設(shè)備運(yùn)行過程中的異常因素，如清理拋丸室內(nèi)的障礙物，避免工件卡死等情況再次發(fā)生。然后，替換斷裂的履帶。在安裝新履帶時(shí)，要注意調(diào)整履帶的張緊度，使其符合設(shè)備的技術(shù)要求，防止因張緊度過大或過小導(dǎo)致履帶再次損壞。

（三）變形的解決方法

局部變形修理：對于局部變形的履帶，若變形程度小，可以采用矯正的方法進(jìn)行修理。使用用的矯正工具，對變形部位施加適當(dāng)?shù)耐饬Γ蛊浠謴?fù)到原來的形狀。矯正過程中要注意控制力度，避免過度矯正導(dǎo)致履帶損壞加劇。若局部變形嚴(yán)重，無法通過矯正修理，則需要愈換履帶。

整體變形處理：當(dāng)履帶出現(xiàn)整體變形時(shí)，如橡膠履帶伸長、變軟等情況，應(yīng)及時(shí)替換履帶。在選擇新履帶時(shí)，要考慮設(shè)備的工作環(huán)境和使用要求，選擇高溫、防止磨損、性能穩(wěn)定的履帶產(chǎn)品。同時(shí)，在安裝新履帶后，要對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確定履帶與驅(qū)動(dòng)輪、托輪等部件的配合良好，設(shè)備運(yùn)行正常。

三、防預(yù)履帶損壞的措施

（一）正確使用設(shè)備

嚴(yán)格按照設(shè)備的額定載荷和使用規(guī)范進(jìn)行操作，避免超載運(yùn)行。在裝載工件時(shí)，要工件均勻分布在履帶上，防止履帶受力不均。同時(shí)，控制設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，避免長時(shí)間連續(xù)高負(fù)荷工作，給履帶提供適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，減少疲勞磨損。

（二）定期維護(hù)保養(yǎng)

建立定期維護(hù)保養(yǎng)制度，對履帶進(jìn)行全部檢查和保養(yǎng)。定期檢查履帶的磨損情況、張緊度以及鏈節(jié)關(guān)節(jié)的潤滑情況。及時(shí)清理履帶上的雜質(zhì)和彈丸，避免這些物質(zhì)進(jìn)入履帶內(nèi)部，加劇磨損。按照設(shè)備使用說明書的要求，定期對履帶的鏈節(jié)關(guān)節(jié)進(jìn)行潤滑，確定關(guān)節(jié)部位的良好運(yùn)行。

（三）增加操作人員培訓(xùn)

對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉履帶式拋丸機(jī)的工作原理、操作規(guī)程以及履帶的維護(hù)保養(yǎng)知識。提升操作人員的穩(wěn)定意識和操作技能，使其能夠正確判斷履帶的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問題并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致履帶損壞。