通過式拋丸機(jī)清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射通過式拋丸機(jī)區(qū)，通過式拋丸機(jī)其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的不錯(cuò)密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物脫落，鋼材表面就獲得相應(yīng)粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出入口輥道裝卸工件。

落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。一般分輥道式通過式和懸鏈通過式拋丸機(jī)。通過式拋丸機(jī)表面加工是如何處理的？我們從幾個(gè)方面和大家分析一下：

切割刀具刃具的表面技術(shù)，前鉆頭，絲錐，成形的銑刀，滾刀等，熱處理以后那個(gè)拋丸處理提供工件的不怕乏不錯(cuò)度，清理熱處理氧化層，獲得裝飾性拋丸表面的綜合結(jié)果，金屬構(gòu)件和刀具刃具的主要目的就是提升彈丸的硬度。對(duì)改進(jìn)金屬表面粗糙度的拋丸加工。提升工件窄細(xì)溝槽的表面粗糙度，采用磨削因受砂輪外形尖銳度的制約，往往不能提升，或者說費(fèi)用相當(dāng)高，這樣一般都采用含有相應(yīng)磨料的塑料細(xì)小彈丸來拋射工件，達(dá)到好的表面粗糙度。為獲得相應(yīng)金屬表面毛糙度的拋丸加工，在鋼鐵生產(chǎn)過程中，對(duì)一些薄板表面有相應(yīng)的特別要求，為利于兩層與基體金屬的結(jié)合，要求金屬具有相應(yīng)的毛糙度來增加附著力，在小批量生產(chǎn)情況下，一些大型陶瓷制品的金屬表面毛糙度也是通過拋丸來獲得亞光表面的。

拋丸機(jī)通常有清理，除芯，落砂等作用。就清來作用說，很多平時(shí)使用的大型設(shè)備因?yàn)樵谝粋€(gè)地方長時(shí)間的放置，即使經(jīng)常使用運(yùn)用，也會(huì)落滿塵埃，或許其它的一些污染物。還有如果放置在一些比較濕潤的地方，設(shè)備也許會(huì)出現(xiàn)鐵銹，毛刺。這個(gè)時(shí)候，我們就需要用到拋丸機(jī)了。拋丸機(jī)能夠把鋼砂鋼丸利用拋丸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)作用在設(shè)備的表面，去掉設(shè)備表面的污漬。并且，還能對(duì)設(shè)備外表到達(dá)工件的作用。不僅如此，拋丸機(jī)還能夠清理一些合金的氧化皮，在鑄件的外表也許會(huì)有氣孔，粘砂，起皮等狀況，這些都能夠使用拋丸機(jī)來進(jìn)行處理，使鑄件能到達(dá)我們期待的效果和廠家的要求。這些也是鑄件在制作時(shí)不可少的技術(shù)手法。

吊鉤式拋丸機(jī)采用的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時(shí)，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動(dòng)送至排渣口排出。過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后丸料通過分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí)，拋丸機(jī)分離器風(fēng)機(jī)通過分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出入口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。