鋼板預處理線拋丸機是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的鋼材預處理線，對鋼板除銹拋光的處理！拋丸器布置形式為多角度，選用了世界上的單元盤葉片速率好拋丸器，拋射出密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位，進行立體的、多角度的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物脫落，獲得相應粗糙度的光潔表面，提升了漆膜與鋼材表面的附著力，并提升鋼材的不怕乏強度和不易腐蝕能力，改進了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。

鋼板預處理線拋丸機在日常使用中可能會遇到一些問題，適當?shù)膶︿摴軖佂铏C進行一些了解，可以良好地操作和使用，關鍵時候也可以減少停機時間。因此在此進行了總結(jié)，幫助用戶了解問題并解決，鋼管拋丸機的問題主要有以下幾點：

一、拋丸器振動大。措施：1、葉片磨損嚴重，運轉(zhuǎn)不平衡，愈換葉片；2、葉輪磨損嚴重，替換葉輪體；3、軸承燒壞，愈換并加注潤滑脂；4、拋丸器固定螺栓松動，緊固螺栓。

二、拋丸器有異常響聲。措施：1、彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象，替換合格彈丸；2、丸料內(nèi)有大顆粒物料，檢查清理；3、拋丸器護板松動，與葉輪或葉輪片磨擦，調(diào)整護板；4、拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動，擰緊螺栓。

三、拋丸器拋丸量不均。措施：1、調(diào)節(jié)各供丸閘開口；2、調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻。

四、除塵器灰塵含彈丸過多。措施：分離器風量過大，適當調(diào)節(jié)風口擋板，直到能夠確定除塵效果，但不吸出彈丸為好。

五、清理效果不理想。措施：1、彈丸供給量不足，適當補充新彈丸；2、拋丸器拋射方向不正確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；3、丸料粒度不適當，重選丸料粒度；4、丸料結(jié)塊或使用過久，愈換丸料。

六、斗式提升機不運轉(zhuǎn)。措施：1、夾住，去掉提升機底部過大顆粒；2、皮帶打滑，調(diào)整傳動輪漲緊裝置，漲緊皮帶；3、提升機底部丸料過多，按順序停機并清理丸料。

七、機器開關動作不靈敏或不按規(guī)定動作。措施：1、有關電氣元件損壞，檢查替換；2、電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；3、時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良。

八、分離器分離效果差。措施：1、流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達到滿幕簾；2、分離區(qū)的風速不適當，調(diào)整分離器風口的蝶閥，使分離區(qū)風速達到4～5m/s，并調(diào)整一、二*調(diào)節(jié)板的位置。

本機為輥道式連續(xù)送料的高功能拋丸清理設備，在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身各面受到來自不同坐標方位的不錯密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物不慢脫落，鋼材表面就獲得相應粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出入口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

鋼板預處理線拋丸機用于各類板材，型材的預處理，從而起到提升鋼廠出產(chǎn)鋼材品質(zhì)和附加值的作用。在建造船舶，鉆井平臺等海洋工程項目中，對鋼材尺寸愈是具有很高的要求，這也因此對各種表面處理工作提出了相當大的挑戰(zhàn)，因為其間有大量的鋼板和特別型材需要在裝配前進行優(yōu)良速率好的清理、切割、焊接和噴漆等預處理活動。表面處理作為一道程序，是在預處理線上完成的，預處理線是一個將拋丸，上底漆和烘干等工藝結(jié)合起來的過程。