吊鉤式拋丸機(jī)除了有對(duì)鑄件進(jìn)行表面清理的作用之外，同時(shí)還可以對(duì)鑄件的表面進(jìn)行工藝性的處理，可以通過吊鉤式拋丸機(jī)的技術(shù)處理，讓鑄件的表面達(dá)到想要的理想效果，并且產(chǎn)生相應(yīng)的表面質(zhì)量效果，輕松的達(dá)到鑄件的生產(chǎn)需求，很大程度上減輕鑄造行的人工成本，提升鑄件的生產(chǎn)速率。通過吊鉤式拋丸機(jī)的表面技術(shù)處理，讓鑄件的表面達(dá)到符合的要求。

淺析影響吊鉤式拋丸機(jī)拋丸效果的因素：

一、鋼丸鋼砂的硬度：當(dāng)鋼丸鋼砂硬度比零件時(shí)，它的硬度值的改變不影響拋丸強(qiáng)度，若此時(shí)工件過軟，小心被打壞，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拋丸器的功率降到拋丸強(qiáng)度；當(dāng)鋼丸鋼砂比零件軟時(shí)，若拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也降低，若達(dá)不到理想的效果，可以適當(dāng)調(diào)大拋丸器的功率來增加拋丸強(qiáng)度。

二、拋丸速率：拋丸速率增加時(shí)，拋丸強(qiáng)度也增加，但速率過高時(shí)，鋼丸鋼砂破壞量增加。

三、鋼丸鋼砂粗細(xì)：鋼丸鋼砂越大，打擊動(dòng)能越大，拋丸強(qiáng)度也越大。因此，在確定拋丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)只管即便選用小的鋼丸鋼砂，這樣清理速率會(huì)相對(duì)增加。拋丸尺寸還受零件外形限制。當(dāng)零件上有溝槽時(shí)，鋼丸鋼砂直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。

四、拋射角度：鋼丸鋼砂射流與待噴工件垂直時(shí)，鋼丸鋼砂，平常都應(yīng)保持在這種形態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的外形限制，需要用小角度拋丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大鋼丸鋼砂尺寸與速率。

現(xiàn)有的吊鉤式拋丸機(jī)在拋丸室上方設(shè)有吊鉤，吊鉤通過拋丸室頂部的缺口進(jìn)入或移出拋丸室。關(guān)于一些小工件，通常是將小工件懸掛在掛架上，再由在吊鉤吊起掛架進(jìn)入到拋丸室內(nèi)進(jìn)行拋丸處理，為了削減死角使工件外表面均可以被拋丸打到，一般是采用減速機(jī)驅(qū)動(dòng)吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使工件或掛架以吊鉤為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。通常是在吊鉤上固定被迫齒輪，減速機(jī)固定在拋丸室頂部，減速機(jī)的輸出軸上固定自動(dòng)齒輪，被迫齒輪與自動(dòng)齒輪采用分離式結(jié)構(gòu)，吊鉤進(jìn)入到拋丸室后，被迫齒輪與自動(dòng)齒輪相嚙合。

再來講講吊鉤式拋丸機(jī)安裝過程中的注意事項(xiàng)：

一、拋丸器：出廠時(shí)拋丸器已在室體上裝置結(jié)束，運(yùn)用前起先留意要調(diào)試的諸問題。檢查葉片、分丸輪與定向套及護(hù)板固定的方位是否準(zhǔn)確與結(jié)實(shí)，通電點(diǎn)動(dòng)檢查旋轉(zhuǎn)方向?qū)Ψ?。然后調(diào)理定向套開口的方位，從理論上將定向開口的前邊與葉片拋出方位的前邊夾角為900左右，固定定向套的方位后，可以檢測一下拋射帶的方位，其辦法是在吊掛工件的方位上面臨拋丸器出入口放一張鋼板或木板，開動(dòng)拋丸器，向進(jìn)丸管放入少量（2-5kg）彈丸后停機(jī)，檢查鋼板上被打擊的方位是否適當(dāng)需求，如合上偏可調(diào)定向套的窗口向下，反之同理，直至適當(dāng)為止，并記下定向套口方位，作為今后替換定向套時(shí)的依據(jù)。

二、提升機(jī)與螺旋運(yùn)送器：空載實(shí)驗(yàn)，以檢查提升斗與螺旋葉片的工作方向是否正確，之后漲緊提升機(jī)的皮帶到松緊適度，防止跑偏，然后進(jìn)行負(fù)載實(shí)驗(yàn)，檢查工作情況與運(yùn)送能力，有無怪異的噪音與振動(dòng)，檢查并排除障礙。

三、丸砂分離器：先檢查閘板運(yùn)動(dòng)是否好用，再檢查分熟板方位適中，然后在負(fù)載調(diào)試提升機(jī)時(shí)，不斷有鋼丸流入，下料槽時(shí)檢查鋼丸是否呈現(xiàn)流幕狀流出落下。