拋丸機(jī)作為一種普遍應(yīng)用于工業(yè)區(qū)域的表面處理設(shè)備，通過旋轉(zhuǎn)的拋丸器將鋼丸、鐵丸等硬質(zhì)顆粒以高的速度射向工件表面，實現(xiàn)對工件表面的清理、或預(yù)處理。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，拋丸機(jī)的種類日益豐富，應(yīng)用區(qū)域也日益普遍。

一、拋丸機(jī)的種類

拋丸機(jī)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、使用環(huán)境、工藝用途、生產(chǎn)方式、工件大小、輸送方式、除塵器型式、傳動裝置結(jié)構(gòu)特點、安裝形式、自動化程度、機(jī)器外觀、動力源、行走軌道形式、材質(zhì)以及型號命名等多個方面進(jìn)行分類，以下是幾種常見的拋丸機(jī)類型：

1.履帶式拋丸機(jī)：利用橡膠履帶或錳鋼履帶裝卸工件，通過回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸射向工件表面，實現(xiàn)清理作用。適用于小型的鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、軸承、彈簧等工件的清砂、除銹、去氧化皮和表面。

2.吊鉤式拋丸機(jī)：分為單吊鉤和雙吊鉤，通過吊鉤裝卸工件交替進(jìn)入拋丸清理室內(nèi)，利用拋丸器將彈丸拋向工件表面，達(dá)到相應(yīng)的粗糙度，使工件變得美觀或提升壽命。適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理。

3.轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)：通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，達(dá)到效果。適用于中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn)，如發(fā)動機(jī)連桿、齒輪、膜片彈簧等。

4.臺車式拋丸機(jī)：將承載大型工件的臺車開到拋丸室內(nèi)后關(guān)閉室體大門進(jìn)行拋丸清理，拋丸的同時臺車可以做回轉(zhuǎn)的運動或自動往復(fù)移動。適用于各種大型鑄件、鍛件結(jié)構(gòu)件的拋丸清理。

5.懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)：一般用在小型鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件及沖壓件的拋丸處理，特別適合用在鍛件、鑄件的清理，去掉工件表面的鐵銹、氧化皮等臟污。

6.鋼板/型材預(yù)處理線：鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。適用于提升機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的不易腐蝕能力，優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)。

二、拋丸機(jī)的應(yīng)用區(qū)域

拋丸機(jī)因其的表面處理能力，在多個工業(yè)區(qū)域得了普遍應(yīng)用，以下是幾個主要的應(yīng)用區(qū)域：

1.金屬制造業(yè)：無論是汽車制造、船舶建造、航空航天，還是重型機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)工程，拋丸處理都是提升產(chǎn)品質(zhì)量和延長使用壽命的關(guān)鍵步驟。在汽車制造中，拋丸機(jī)用于去掉沖壓件、焊接件及鑄件表面的氧化皮、毛刺和焊渣，車身表面平整光滑，為后續(xù)的噴漆工藝提供正確的基底。在船舶建造中，拋丸處理能夠清理鋼板、型材等構(gòu)件表面的銹蝕和油污，提升焊縫質(zhì)量。在鋼結(jié)構(gòu)工程中，拋丸處理能夠增強(qiáng)鋼材的性能，提升結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度和長時間性。

2.鑄造行業(yè)：鑄造件在冷卻凝固過程中，表面容易形成砂眼、氣孔、氧化皮等缺陷。通過拋丸處理，可以全部清理這些缺陷，提升鑄件的表面光潔度和質(zhì)量等級。同時，拋丸處理還能在鑄件表面形成一層致密的壓應(yīng)力層，提升鑄件的表面硬度和不怕乏性能。

表面與預(yù)處理：拋丸機(jī)還常被用于工件的表面和預(yù)處理。通過控制拋丸的強(qiáng)度和時間，可以在工件表面形成一層致密的壓應(yīng)力層，提升工件的不怕乏強(qiáng)度、性和蝕性。這種表面處理在航空航天、汽車制造等制造區(qū)域尤為重要。

3.其他區(qū)域：拋丸機(jī)還普遍應(yīng)用于軸承、模具行業(yè)、閥門廠、燃?xì)獗P廠家等多個區(qū)域。在軸承、模具行業(yè)中，拋丸機(jī)可以針對各種毛刺、雜質(zhì)等進(jìn)行清理，提速率不錯，節(jié)省資源。在閥門廠和燃?xì)獗P廠家中，拋丸機(jī)可以實現(xiàn)對閥門和燃?xì)獗P的全部清理，提升產(chǎn)品質(zhì)量。