在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，通過式拋丸機(jī)憑借其速率不錯(cuò)、連續(xù)的表面清理能力，普遍應(yīng)用于機(jī)械制造、船舶、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。然而，要設(shè)備穩(wěn)定、速率不錯(cuò)運(yùn)行，掌握正確的操作事項(xiàng)并正確度過使用磨合期重要。本文將詳細(xì)介紹通過式拋丸機(jī)的操作注意要點(diǎn)及使用磨合期的相關(guān)分析，為設(shè)備使用者提供全部的指導(dǎo)。

一、通過式拋丸機(jī)的操作事項(xiàng)

（一）操作前的準(zhǔn)備工作

設(shè)備檢查：在啟動(dòng)通過式拋丸機(jī)之前，需要對設(shè)備進(jìn)行全部細(xì)致的檢查。查看拋丸器的葉輪、分丸輪、定向套等關(guān)鍵部件是否存在磨損、裂紋或松動(dòng)現(xiàn)象。這些部件的狀態(tài)直接影響彈丸的拋射效果，若存在問題，可能導(dǎo)致清理效果不佳甚至引發(fā)設(shè)備故障。同時(shí)，檢查輸送輥道或懸掛輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，包括鏈條、皮帶的張緊度，各傳動(dòng)部件的連接是否，確定工件能夠平穩(wěn)、順暢地通過拋丸室。此外，對彈丸循環(huán)系統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、丸料分離器等設(shè)備，要檢查其潤滑情況和運(yùn)行部件的狀態(tài)，確定彈丸能夠正常循環(huán)使用。電氣系統(tǒng)的檢查也不容忽視，需查看控制柜內(nèi)的電氣元件是否完好，接線是否，有無松動(dòng)、老化或破損的線路，設(shè)備電氣穩(wěn)定。

工件準(zhǔn)備：對待清理的工件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)工件的重量、尺寸在設(shè)備的額定范圍內(nèi)，避免因工件超重、大導(dǎo)致設(shè)備負(fù)載過大，損壞輸送系統(tǒng)或其他部件。同時(shí)，檢查工件表面是否存在嚴(yán)重油污、積水或其他影響拋丸效果的物質(zhì)，若有，需行預(yù)處理，如脫脂、干燥等。例如，對于表面油污多的工件，未經(jīng)處理直接進(jìn)入拋丸室，油污會(huì)污染彈丸，降低清理質(zhì)量，還可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行。此外，根據(jù)工件的形狀和特點(diǎn)，正確調(diào)整輸送輥道的間距或懸掛吊鉤的位置，確定工件在輸送過程中穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)或掉落。

彈丸與耗材準(zhǔn)備：檢查彈丸儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的彈丸儲(chǔ)量，彈丸充足，并確認(rèn)彈丸的規(guī)格和材質(zhì)符合設(shè)備要求。不同材質(zhì)、粒度的彈丸適用于不同的工件和清理要求，若使用不當(dāng)，會(huì)影響清理效果和設(shè)備壽命。例如，清理較硬材質(zhì)的工件，需選用硬度較不錯(cuò)、粒度大的彈丸；清理較軟或表面精度要求高的工件，則應(yīng)選用粒度小的彈丸。同時(shí)，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)行所需的其他耗材，如潤滑脂、密封膠等，為設(shè)備的正常運(yùn)行提供確定。

（二）運(yùn)行中的操作規(guī)范

設(shè)備啟動(dòng)順序：嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動(dòng)通過式拋丸機(jī)。應(yīng)先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，確定除塵設(shè)備正常運(yùn)行，為后續(xù)拋丸作業(yè)創(chuàng)造良好的環(huán)境，避免粉塵在拋丸室內(nèi)積聚。接著依次啟動(dòng)彈丸循環(huán)系統(tǒng)和拋丸器，拋丸器啟動(dòng)后需空載運(yùn)行3-5分鐘，觀察其振動(dòng)、噪音是否正常，若出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)啟動(dòng)?？蛰d運(yùn)行正常后，啟動(dòng)輸送系統(tǒng)，將工件緩慢送入拋丸室，注意避免工件與設(shè)備部件發(fā)生碰撞。

參數(shù)調(diào)節(jié)與監(jiān)控：根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度、表面狀況和清理要求，正確調(diào)節(jié)拋丸機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)。調(diào)節(jié)拋丸器的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速越高，彈丸的拋射速度越快，清理力度越大，但過高的轉(zhuǎn)速可能會(huì)對工件表面造成過度損傷，需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；控制彈丸流量，以達(dá)到不同工件的清理需求；調(diào)整輸送系統(tǒng)的運(yùn)行速度，工件在拋丸室內(nèi)有足夠的清理時(shí)間，同時(shí)避免因停留時(shí)間過長導(dǎo)致能源浪費(fèi)和工件過度拋丸。在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，通過觀察窗觀察工件的清理情況，檢查設(shè)備各部件的運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，定期查看電氣控制柜上的儀表和指示燈，監(jiān)控設(shè)備的電流、電壓、功率等參數(shù)，確定設(shè)備運(yùn)行正常。

異常情況處理：若在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常情況，如設(shè)備突然停機(jī)、異常噪音或振動(dòng)、清理效果不佳等，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，按照設(shè)備的故障排除指南進(jìn)行初步排查。例如，若拋丸器出現(xiàn)異常振動(dòng)，可能是葉輪磨損不均勻或內(nèi)部進(jìn)入異物，需停機(jī)打開拋丸器進(jìn)行檢查；若清理效果不理想，可能是彈丸流量不足或拋丸器轉(zhuǎn)速不適當(dāng)，需調(diào)整相關(guān)參數(shù)。對于無法自行解決的故障，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)維修人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁擅自拆卸或維修關(guān)鍵部件，以免造成愈大的損壞或穩(wěn)定事故。

（三）操作后的維護(hù)工作

設(shè)備清理：設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后，及時(shí)清理拋丸室內(nèi)部殘留的彈丸和雜質(zhì)，防止其堆積影響下次設(shè)備運(yùn)行。清理彈丸循環(huán)系統(tǒng)的各個(gè)部件，如螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、丸料分離器等，彈丸輸送通道通暢。同時(shí)，對除塵系統(tǒng)的除塵器、風(fēng)機(jī)、管道等進(jìn)行清理，檢查過濾介質(zhì)（如布袋、濾筒）是否堵塞或破損，若有需及時(shí)清理或替換，確定除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，維持良好的工作環(huán)境。

設(shè)備檢查與保養(yǎng)：對設(shè)備的各部件進(jìn)行全部檢查，查看是否存在磨損、松動(dòng)或損壞的情況。對磨損嚴(yán)重的部件，如拋丸器的葉輪、分丸輪、定向套，拋丸室的不怕磨護(hù)板等，及時(shí)進(jìn)行替換；對松動(dòng)的螺栓、螺母進(jìn)行擰緊；對設(shè)備的各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，按照設(shè)備使用說明書的要求，定期愈換潤滑油和潤滑脂，確定設(shè)備部件的良好潤滑，減少磨損。此外，檢查電氣系統(tǒng)的線路連接是否，電氣元件是否正常，清理控制柜內(nèi)的灰塵，確定電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

記錄與總結(jié)：建立設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)記錄檔案，詳細(xì)記錄設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間、運(yùn)行時(shí)長、運(yùn)行參數(shù)、清理工件數(shù)量、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容、故障情況及處理措施等信息。通過對這些記錄的分析和總結(jié)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行過程中存在的問題，總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，為設(shè)備的日常管理和維護(hù)提供依據(jù)，也有助于制定愈正確的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃和生產(chǎn)安排。

二、通過式拋丸機(jī)使用磨合期分析

（一）磨合期的特點(diǎn)

通過式拋丸機(jī)在投入使用初期會(huì)經(jīng)歷一段磨合期，一般為設(shè)備運(yùn)行的前100-200小時(shí)。在磨合期內(nèi)，設(shè)備的各個(gè)部件之間相互配合不夠熟練，存在相應(yīng)的摩擦和磨損。此時(shí)，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)相對不穩(wěn)定，可能會(huì)出現(xiàn)一些小問題，如部件松動(dòng)、輕微振動(dòng)、噪音略大等。同時(shí)，設(shè)備的清理效果和運(yùn)行速率也可能不如正常運(yùn)行階段，這是因?yàn)楦鞑考形催_(dá)到佳的工作狀態(tài)。此外，磨合期內(nèi)設(shè)備的能耗相對較不錯(cuò)，這是由于部件之間的摩擦大，能量損耗增加所致。

（二）磨合期的維護(hù)要點(diǎn)

增加檢查頻率：在磨合期內(nèi)，要明顯增加對設(shè)備的檢查頻率。每日至少對設(shè)備進(jìn)行兩次全部檢查，主要檢查設(shè)備各部件的連接緊固情況，如拋丸器的安裝螺栓、輸送系統(tǒng)的鏈條連接、管道的法蘭連接等，防止因振動(dòng)導(dǎo)致部件松動(dòng)。同時(shí)，密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并進(jìn)行處理。例如，若發(fā)現(xiàn)拋丸器有異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查葉輪、軸承等部件是否正常。

嚴(yán)格控制運(yùn)行參數(shù)：在磨合期內(nèi)，避免設(shè)備長時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)適當(dāng)降低設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。如降低拋丸器的轉(zhuǎn)速，使其在額定轉(zhuǎn)速的70%-80%左右運(yùn)行；減少彈丸流量，避免因清理力度過大導(dǎo)致部件過度磨損；控制輸送系統(tǒng)的運(yùn)行速度，延長工件在拋丸室內(nèi)的停留時(shí)間，以確定清理效果的同時(shí)，減輕設(shè)備負(fù)擔(dān)。隨著設(shè)備磨合的進(jìn)行，再逐漸將參數(shù)調(diào)整至正常水平。

及時(shí)潤滑與保養(yǎng)：增加對設(shè)備的潤滑保養(yǎng)工作，各潤滑點(diǎn)的潤滑油脂充足、清潔。在磨合期內(nèi)，可適當(dāng)縮短潤滑周期，如將原本每月一次的潤滑改為每半個(gè)月一次。同時(shí)，在每次潤滑時(shí)，仔細(xì)檢查潤滑部位的磨損情況，如軸承的磨損、密封件的老化等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。此外，對設(shè)備表面進(jìn)行清潔和防銹處理，保護(hù)設(shè)備外觀和性能。

記錄與分析：詳細(xì)記錄設(shè)備在磨合期內(nèi)的運(yùn)行情況，包括運(yùn)行參數(shù)、故障現(xiàn)象、處理措施等信息。通過對這些記錄的分析，總結(jié)設(shè)備在磨合期內(nèi)出現(xiàn)的問題和規(guī)律，為后續(xù)的維護(hù)和操作提供參考。例如，若發(fā)現(xiàn)某個(gè)部件在磨合期內(nèi)頻繁出現(xiàn)松動(dòng)，可在后續(xù)的維護(hù)中增加對該部件的檢查和緊固，或?qū)ζ溥B接方式進(jìn)行優(yōu)化。