吊鉤式拋丸機(jī)作為工業(yè)區(qū)域中用于工件表面清理和的重要設(shè)備，普遍應(yīng)用于鑄造、鍛造、機(jī)械制造等行業(yè)。在投入正式生產(chǎn)前，規(guī)范的試車步驟能夠確定設(shè)備各系統(tǒng)正常運(yùn)行，而嚴(yán)格遵循操作規(guī)程則是確定設(shè)備長期穩(wěn)定工作、提升生產(chǎn)速率、作業(yè)穩(wěn)定的關(guān)鍵。以下將詳細(xì)介紹吊鉤式拋丸機(jī)的試車步驟和操作規(guī)程。

一、吊鉤式拋丸機(jī)的試車步驟

（一）試車前的準(zhǔn)備工作

設(shè)備檢查：在試車前，需對吊鉤式拋丸機(jī)進(jìn)行全部細(xì)致的檢查。檢查設(shè)備的外觀是否有損壞、變形，確定各部件無缺失。主要檢查拋丸器的葉輪、分丸輪、定向套等核心部件，查看是否存在磨損、裂紋或安裝松動(dòng)的情況。這些部件的狀態(tài)直接影響彈丸的拋射效果和設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)修理或替換。同時(shí)，檢查吊鉤系統(tǒng)的鋼絲繩、吊鉤、驅(qū)動(dòng)裝置等，鋼絲繩無斷絲、磨損，吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行正常。此外，對彈丸循環(huán)系統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、丸料分離器等設(shè)備，以及除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、除塵器、管道等進(jìn)行檢查，查看各部件連接是否緊密，運(yùn)行部件是否潤滑良好，有無卡滯現(xiàn)象。

電氣系統(tǒng)檢測：電氣系統(tǒng)的性對吊鉤式拋丸機(jī)的運(yùn)行重要。檢查電氣控制柜內(nèi)的斷路器、接觸器、繼電器等電氣元件，確定其外觀完好，接線。查看電氣元件的觸點(diǎn)是否有燒蝕現(xiàn)象，若有需及時(shí)替換。對電氣線路進(jìn)行全部檢查，電源線、控制線等無破損、老化，各接線端子螺絲擰緊，無接觸不良情況。同時(shí)，檢查接地系統(tǒng)是否，接地電阻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，一般不大于4歐姆，以確定設(shè)備運(yùn)行過程中的電氣穩(wěn)定。

場地與環(huán)境準(zhǔn)備：確定設(shè)備安裝場地清潔，無雜物堆積，預(yù)留足夠的操作空間和維護(hù)通道。檢查作業(yè)區(qū)域的通風(fēng)情況，確定良好的通風(fēng)條件，避免拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵積聚。同時(shí)，確認(rèn)現(xiàn)場的供電、供氣等條件達(dá)到設(shè)備運(yùn)行要求，檢查電源電壓是否穩(wěn)定，氣壓是否達(dá)到設(shè)備規(guī)定的工作壓力。

（二）空載試車

啟動(dòng)順序：按照操作規(guī)程，依次啟動(dòng)除塵系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)和拋丸器。先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，運(yùn)行3-5分鐘，除塵設(shè)備正常工作，能夠收集拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵。接著啟動(dòng)彈丸循環(huán)系統(tǒng)，觀察螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況，確定彈丸輸送順暢。后啟動(dòng)拋丸器，讓其空載運(yùn)行5-10分鐘，觀察拋丸器的振動(dòng)、噪音是否正常。

運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測：在空載試車過程中，密切關(guān)注設(shè)備各系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。通過觀察窗觀察拋丸器的葉輪旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)或噪音。若拋丸器振動(dòng)過大，可能是葉輪不平衡或部件安裝不當(dāng)，需停機(jī)檢查并調(diào)整。同時(shí)，檢查電氣控制柜上的儀表和指示燈，設(shè)備的電流、電壓等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。觀察彈丸循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，查看彈丸輸送是否連續(xù)，丸料分離器的分離效果是否良好。

（三）負(fù)載試車

工件裝載：在空載試車合格后，進(jìn)行負(fù)載試車。選擇適當(dāng)?shù)墓ぜ?，確定工件的重量和尺寸在設(shè)備的額定范圍內(nèi)。將工件地懸掛在吊鉤上，根據(jù)工件的形狀和結(jié)構(gòu)，正確調(diào)整吊鉤的位置和角度，使工件在拋丸室內(nèi)能夠均勻受到彈丸的拋射 。

運(yùn)行與調(diào)試：啟動(dòng)設(shè)備，讓工件進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸清理。觀察工件的清理效果，檢查工件表面的氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)是否去掉，清理效果是否均勻。同時(shí)，注意設(shè)備在負(fù)載情況下的運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)注設(shè)備各部件的受力情況和磨損情況。根據(jù)工件的清理效果和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整拋丸器的轉(zhuǎn)速、彈丸流量等參數(shù)，設(shè)備達(dá)到佳的工作性能 。

二、吊鉤式拋丸機(jī)的操作規(guī)程

（一）操作前的準(zhǔn)備

設(shè)備檢查：每次操作前，重復(fù)試車前的設(shè)備檢查步驟，再次確認(rèn)設(shè)備各部件狀態(tài)良好，無異常情況。特別要檢查拋丸器的葉輪、分丸輪等部件的磨損情況，以及吊鉤系統(tǒng)的穩(wěn)定性 。

工件準(zhǔn)備：對待清理的工件進(jìn)行檢查，確定工件無裂紋、變形等缺陷，且工件表面無油污、積水等影響拋丸效果的物質(zhì)。若有，需行預(yù)處理。同時(shí)，根據(jù)工件的特點(diǎn)，正確選擇吊裝方式，工件在拋丸過程中穩(wěn)定 。

彈丸補(bǔ)充：檢查彈丸儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的彈丸儲(chǔ)量，若彈丸不足，需及時(shí)補(bǔ)充。補(bǔ)充彈丸時(shí)，要注意彈丸的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備要求一致，避免使用不同規(guī)格或材質(zhì)的彈丸混合使用，影響拋丸效果和設(shè)備壽命 。

（二）操作過程中的規(guī)范要求

設(shè)備啟動(dòng)：按照規(guī)定的啟動(dòng)順序啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)后先觀察設(shè)備各系統(tǒng)的運(yùn)行情況，確認(rèn)正常后再將工件送入拋丸室 。

參數(shù)調(diào)節(jié)：根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和清理要求，正確調(diào)節(jié)拋丸器的轉(zhuǎn)速、彈丸流量和吊鉤的運(yùn)動(dòng)速度。例如，對于較厚的工件或表面雜質(zhì)多的情況，可適當(dāng)提升拋丸器的轉(zhuǎn)速和彈丸流量；對于較薄的工件或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量要求較不錯(cuò)的情況，則需降低相關(guān)參數(shù)，防止工件表面過度損傷 。

運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。通過觀察窗觀察工件的清理情況和設(shè)備各部件的運(yùn)行情況，定期查看電氣控制柜上的儀表和指示燈，確定設(shè)備運(yùn)行正常。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行 。

（三）操作后的維護(hù)工作

設(shè)備停機(jī)：清理工作結(jié)束后，先停止拋丸器的運(yùn)行，待拋丸器全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再依次停止彈丸循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。將工件從拋丸室中取出，清理吊鉤和設(shè)備內(nèi)部殘留的彈丸和雜質(zhì) 。

設(shè)備清理與保養(yǎng)：定期清理拋丸室內(nèi)部的彈丸和雜質(zhì)，檢查拋丸室的護(hù)板、橡膠簾等部件的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)愈換。對設(shè)備的各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，按照設(shè)備的使用說明書，定期替換潤滑油和潤滑脂。檢查電氣系統(tǒng)的各控制元件和線路，清理電氣控制柜內(nèi)的灰塵，電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行 。

故障排查與記錄：若設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，并按照設(shè)備的故障排除指南進(jìn)行排查和處理。對于無法自行解決的故障，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)維修人員進(jìn)行維修。建立設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)記錄檔案，詳細(xì)記錄設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)、故障情況和維修記錄等信息，為設(shè)備的日常管理和維護(hù)提供依據(jù) 。