在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，履帶式拋丸機(jī)作為一種速率不錯的表面處理設(shè)備，普遍應(yīng)用于多個區(qū)域。它通過回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向工件，以達(dá)到去掉氧化皮、除銹、表面等目的。不同型號的履帶式拋丸機(jī)在技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)設(shè)計上各有特點(diǎn)，適用于不同類型的工件和生產(chǎn)需求。下面將介紹一些常用型號及其具體應(yīng)用。

一、常用型號介紹

（一）Q326 型履帶式拋丸機(jī)

Q326 型是較為常見的一款小型履帶式拋丸機(jī)。其工件大單件重量一般為 30kg，滾筒大載重量可達(dá) 300kg。該型號采用回轉(zhuǎn)的葉輪拋射彈丸，拋丸量通常在 150 - 200kg/min 。在結(jié)構(gòu)上，它配備了用的橡膠履帶，工作時履帶帶動工件翻滾，使工件各表面都能均勻地接受彈丸打擊，從而獲得良好的清理效果。由于其體積相對小，占地面積小，操作簡便，適合于小型工廠或車間對小型鑄件、鍛件、沖壓件等進(jìn)行小批量的表面清理和處理 。

（二）Q3210 型履帶式拋丸機(jī)

Q3210 型在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用普遍。工件大單件重量可達(dá) 50kg（特別設(shè)計下大 150kg），滾筒大載重量（易翻滾件）為 600 - 800kg 。生產(chǎn)率（灰鑄件）在 2000 - 5000kg/h 。拋丸器通常采用 Q034 型號，葉輪直徑 Φ420，轉(zhuǎn)速達(dá) 2400 轉(zhuǎn) / 分鐘，拋丸量為 250kg/min，功率 15kW 。它由清理室、履帶傳動、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、拋丸器、分離器、上料系統(tǒng)及門架系統(tǒng)、除塵器、電器等部分組成。工作時，工件在橡膠履帶帶動下在滾筒內(nèi)連續(xù)均勻翻轉(zhuǎn)，拋丸器速率不錯拋射彈丸，形成扇形彈束打擊工件表面。該型號適用于中批量生產(chǎn)，可處理多種類型的中小型工件，如機(jī)床廠、汽車廠、彈簧廠等生產(chǎn)的部分零件 。

（三）DTL 系列履帶式拋丸機(jī)

以 DTL400、DTL650、DTL1000 為例，該系列產(chǎn)品具有不同的技術(shù)參數(shù)。DTL400 適用于愈小型工件的處理，而 DTL1000 則可處理單件重量達(dá) 150kg（批量為 1200kg）的工件 。這些型號通常配備鋼質(zhì)履帶（錳鋼），相比橡膠履帶，能承受愈大重量和沖擊力的工件。它們在鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、鎂合金、銅鑄件、不銹鋼鑄件、鑄鐵件及鋼制品的表面清理、光飾、等方面表現(xiàn)優(yōu)良，達(dá)到了不同材質(zhì)工件的處理需求 。

二、具體應(yīng)用區(qū)域

（一）鑄造行業(yè)

在鑄造廠，履帶式拋丸機(jī)主要用于去掉鑄件表面的粘砂、氧化皮等雜質(zhì)。鑄造過程中，鑄件表面會附著大量型砂，若不清理干凈，會影響后續(xù)加工和產(chǎn)品質(zhì)量。如灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件在生產(chǎn)后，利用 Q3210 型等履帶式拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸處理，能速率不錯去掉表面粘砂，使鑄件表面光潔，便于后續(xù)機(jī)械加工，同時還能去掉鑄件表面的殘余應(yīng)力，提升鑄件的強(qiáng)度和使用壽命 。

（二）機(jī)械制造行業(yè)

零部件清理與：機(jī)械制造涉及眾多零部件的生產(chǎn)，如齒輪、軸類零件、沖壓件等。對于齒輪，通過履帶式拋丸機(jī)拋丸處理，可去掉表面的氧化皮和毛刺，提升表面質(zhì)量，同時表面能增強(qiáng)齒輪的不怕乏性能，延長其在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的使用壽命。軸類零件在加工過程中，表面可能會產(chǎn)生微小缺陷，拋丸處理可去掉這些缺陷，提升軸的表面硬度和性，其在機(jī)械傳動中的性 。

改進(jìn)工件表面粗糙度：一些對表面粗糙度要求較不錯的機(jī)械零件，如模具、量具等，在加工后利用履帶式拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸光飾。例如，采用 Q326 型對小型模具進(jìn)行拋丸處理，通過調(diào)整彈丸的粒度、拋丸時間和拋丸強(qiáng)度等參數(shù)，可準(zhǔn)確控制工件表面的粗糙度，使其達(dá)到設(shè)計要求，提升模具的脫模性能和使用壽命 。

（三）汽車制造行業(yè)

汽車零部件處理：汽車生產(chǎn)中有大量零部件需要進(jìn)行表面處理，履帶式拋丸機(jī)發(fā)揮著重要作用。像汽車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等鑄件，在生產(chǎn)后需去掉表面粘砂和氧化皮，通過 Q3210 型或 DTL 系列拋丸機(jī)處理，能達(dá)到汽車零部件質(zhì)量不錯的表面要求。汽車輪轂在制造過程中，經(jīng)過拋丸處理可提升表面強(qiáng)度，改進(jìn)外觀質(zhì)量，使其愈具美觀性和實(shí)用性 。

提升涂裝前處理質(zhì)量：在汽車零部件涂裝前，利用履帶式拋丸機(jī)對工件表面進(jìn)行拋丸清理，可使表面形成相應(yīng)的粗糙度，增加涂層與工件表面的附著力。例如，汽車車身的沖壓件在涂裝前進(jìn)行拋丸處理，能提升涂層的附著力和蝕性，確定汽車外觀的長期美觀和車身的防銹性能 。

（四）五金工具行業(yè)

五金工具如扳手、鉗子、螺絲刀等在生產(chǎn)過程中，表面會存在氧化皮、油污等雜質(zhì)，影響產(chǎn)品的外觀和使用性能。履帶式拋丸機(jī)可對這些五金工具進(jìn)行表面清理和光飾。以 Q326 型為例，通過拋丸處理能去掉五金工具表面的氧化皮，使其呈現(xiàn)出金屬光澤，提升產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，同時還能對工具表面進(jìn)行，增強(qiáng)其硬度和性，延長使用壽命 。

（五）彈簧制造行業(yè)

彈簧在制造完成后，需要進(jìn)行表面處理以提升其疲勞強(qiáng)度。履帶式拋丸機(jī)通過對彈簧表面進(jìn)行拋丸，使彈簧表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，抵消部分工作應(yīng)力，從而明顯提升彈簧的疲勞壽命。無論是螺旋彈簧、碟形彈簧還是其他類型的彈簧，都可采用履帶式拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸處理，確定彈簧在各種工況下能工作 。