吊鉤式拋丸機(jī)作為一種靈活表面處理設(shè)備，憑借其對異形工件的適應(yīng)性強(qiáng)、操作便捷等特點，在機(jī)械制造、鑄造加工等區(qū)域得普遍應(yīng)用。它通過懸掛式輸送裝置將工件送入清理室，利用旋轉(zhuǎn)的拋丸器對工件表面進(jìn)行多角度清理。了解其工作方式并嚴(yán)格遵循操作規(guī)范，是確定設(shè)備穩(wěn)定運行、提升處理質(zhì)量的重要確定。

一、吊鉤式拋丸機(jī)的工作方式

（一）結(jié)構(gòu)組成與運作原理

吊鉤式拋丸機(jī)主要由清理室、吊鉤輸送系統(tǒng)、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等部分組成。清理室是工件處理的核心區(qū)域，內(nèi)壁通常裝有護(hù)板，以減少彈丸對室體的磨損。吊鉤輸送系統(tǒng)承擔(dān)工件的懸掛和輸送任務(wù)，可根據(jù)工件尺寸和重量調(diào)整吊鉤間距，工件在清理室內(nèi)保持穩(wěn)定。拋丸器一般安裝在清理室的側(cè)上方或頂部，通過電機(jī)驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，將彈丸加速后拋射至工件表面，利用彈丸的沖擊力去掉工件表面的氧化皮、鐵銹、油污及毛刺等雜質(zhì)。

彈丸循環(huán)系統(tǒng)負(fù)責(zé)彈丸的回收、篩選和供給，由螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)和分離器組成。工件清理過程中散落的彈丸經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至提升機(jī)，提升機(jī)將彈丸提升至分離器進(jìn)行篩選，去掉雜質(zhì)和破碎彈丸后，合格的彈丸重新進(jìn)入拋丸器循環(huán)使用。除塵系統(tǒng)則通過管道將清理過程中產(chǎn)生的粉塵吸入除塵器，經(jīng)過濾處理后排出潔凈空氣，改進(jìn)工作環(huán)境。

（二）工件處理流程

吊鉤式拋丸機(jī)的工件處理流程可分為上料、清理、卸料三個階段。上料時，操作人員將待處理工件懸掛在吊鉤上，確定工件重心穩(wěn)定，避免在輸送過程中晃動或墜落。隨后通過控制系統(tǒng)啟動吊鉤輸送系統(tǒng)，將工件送入清理室，關(guān)閉清理室門后，設(shè)備自動啟動拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。

清理階段，拋丸器按照預(yù)設(shè)參數(shù)對工件進(jìn)行拋射處理，吊鉤可根據(jù)需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或升降，使工件各表面都能受到均勻的彈丸沖擊。清理時間根據(jù)工件材質(zhì)、表面狀態(tài)及處理要求而定，一般通過時間繼電器或人工觀察控制。清理完成后，拋丸器停止工作，吊鉤將工件輸送至清理室外，操作人員進(jìn)行卸料，完成整個處理流程。對于需要二次處理的工件，可重復(fù)上述流程直至達(dá)到預(yù)期效果。

二、吊鉤式拋丸機(jī)的操作規(guī)范

（一）操作前的準(zhǔn)備規(guī)范

操作人員在開機(jī)前需要做好全部準(zhǔn)備工作。先要仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，熟悉設(shè)備各部件的功能、操作按鈕的作用及應(yīng)急處理方法。檢查設(shè)備各連接部位是否，特別是拋丸器的葉輪、定向套等易損件是否有磨損、松動現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)問題需及時替換或緊固。

其次檢查彈丸的種類、粒度和數(shù)量是否符合處理要求，彈丸應(yīng)無雜質(zhì)、無破碎，填充量需在規(guī)定范圍內(nèi)。清理室內(nèi)部需保持整潔，清理殘留的彈丸、雜物及粉塵，工件輸送通道通暢。同時檢查吊鉤的承重能力和懸掛裝置的性，掛鉤、鏈條等部件不可以有裂紋、變形等缺陷，需要時進(jìn)行載荷測試。此外，需確認(rèn)除塵系統(tǒng)運行正常，濾袋清潔無堵塞，穩(wěn)定防護(hù)裝置如急停按鈕、限位開關(guān)等好用。

（二）開機(jī)與運行中的操作規(guī)范

開機(jī)時需按照規(guī)定順序啟動設(shè)備：先打開總電源，啟動除塵系統(tǒng)，待其運行3-5分鐘后再啟動彈丸循環(huán)系統(tǒng)，然后啟動吊鉤輸送系統(tǒng)和拋丸器。嚴(yán)禁顛倒啟動順序，以免影響設(shè)備壽命或造成穩(wěn)定事故。設(shè)備運行過程中，操作人員需通過觀察窗密切關(guān)注工件的清理情況和設(shè)備運行狀態(tài)，確定工件懸掛、無碰撞現(xiàn)象，拋丸器工作聲音正常、無異常振動。

根據(jù)工件的實際清理效果，可適當(dāng)調(diào)整拋丸器轉(zhuǎn)速、彈丸流量及吊鉤運行速度，但調(diào)整需要在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁在運行中直接操作調(diào)節(jié)裝置。若發(fā)現(xiàn)工件表面清理不均勻，應(yīng)檢查拋丸器定向套位置是否正確或彈丸粒度是否適當(dāng)，及時進(jìn)行調(diào)整。運行過程中如遇設(shè)備異常，如異響、異味、振動過大等情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源后進(jìn)行檢查維修，排除故障后方可重新啟動。

（三）停機(jī)與維護(hù)規(guī)范

停機(jī)操作需遵循與開機(jī)相反的順序：先關(guān)閉拋丸器，待彈丸全部回收至彈丸箱后，關(guān)閉彈丸循環(huán)系統(tǒng)和吊鉤輸送系統(tǒng)，然后關(guān)閉除塵系統(tǒng)。停機(jī)后要及時清理設(shè)備，將吊鉤上的殘留工件卸下，清理清理室內(nèi)的彈丸和雜物，檢查拋丸器、輸送帶等部件的磨損情況，對磨損嚴(yán)重的易損件進(jìn)行愈換。

定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，按照潤滑手冊要求對各潤滑點加注適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，如吊鉤軸承、提升機(jī)鏈條等部位，部件運轉(zhuǎn)靈活。檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)的密封性，防止彈丸泄漏造成浪費和環(huán)境污染。除塵系統(tǒng)的濾袋需定期清洗或替換，確定除塵效果。同時要做好設(shè)備運行記錄，詳細(xì)記錄開機(jī)時間、處理工件數(shù)量、設(shè)備故障及維修情況等信息，為設(shè)備的日常管理提供依據(jù)。

（四）穩(wěn)定操作規(guī)范

操作人員需要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗，作業(yè)時需佩戴好防護(hù)用品，包括防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)帽和防護(hù)手套等，防止彈丸飛濺和粉塵吸入。嚴(yán)禁在設(shè)備運行時打開清理室門或伸入身體部位，禁止在吊鉤下方站立或停留。工件懸掛需要，嚴(yán)禁超載運行，對于不規(guī)則工件需使用用工裝輔助固定。

設(shè)備運行過程中若發(fā)生工件墜落或彈丸泄漏等緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)處理，不可以在設(shè)備運行狀態(tài)下進(jìn)行搶修。電氣系統(tǒng)的維修需要由技術(shù)電工進(jìn)行，確定接地保護(hù)裝置，防止觸電事故發(fā)生。工作結(jié)束后，需關(guān)閉總電源，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。

通過嚴(yán)格遵循吊鉤式拋丸機(jī)的操作規(guī)范，充足了解其工作方式，不僅能提升設(shè)備的運行速率和處理質(zhì)量，還能延長設(shè)備使用壽命，確定操作人員的穩(wěn)定，為工業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供有力支持。