河南吊鉤轉(zhuǎn)盤式拋丸清理機(jī)
吊鉤轉(zhuǎn)盤式拋丸清理機(jī)適合于鑄、鍛件、柳焊件及有色金屬件的表面清理除銹及，尤其對(duì)怕碰撞的工件 為適用。
吊鉤轉(zhuǎn)盤式拋丸清理機(jī)這種工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑遠(yuǎn)大于噴砂直徑。他的原理是根據(jù)具體要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力巨大的鋼丸把石材表面剝蝕成立體感的表層。用這種方法加工出來(lái)的產(chǎn)品，不但質(zhì)量穩(wěn)定，外表美觀沒(méi)有盲區(qū)，而且加工，成本低。與機(jī)刨、燒毛等工藝比起來(lái)，這種拋丸機(jī)的方法 競(jìng)爭(zhēng)力，在石材有著廣泛的應(yīng)用前景。加工石材的品種不受限制，既可加工花崗石，也可加工砂石、大理石、板巖等不能火燒的巖石，各種金屬板材，還有可自動(dòng)化的刻字功能。
吊鉤轉(zhuǎn)盤式拋丸清理機(jī)主要有單吊鉤、雙吊鉤和通過(guò)式這三種類型，這些類型的吊鉤式拋丸清理機(jī)在清理室內(nèi)呈180°布置了兩個(gè)工位，它上料區(qū)是敞開的，其中一個(gè)工位在進(jìn)行拋丸清理的同時(shí)，另一工位可方便地裝卸工件，主機(jī)由密封的拋丸清理區(qū)和多個(gè)扇形區(qū)圍繞而成，每個(gè)扇形（工作）區(qū)都有各自的吊鉤，工件可以掛在上面，上、下料可以由操作者人工操作，也可由單獨(dú)的普通機(jī)械協(xié)助裝卸料。
吊鉤轉(zhuǎn)盤式拋丸清理機(jī)的常見故障分析及其排除方法如下：
一、 拋丸器振動(dòng)較大 排除：
1.葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡， 換葉片；
2.葉輪磨損嚴(yán)重， 換葉輪體；
3.軸承燒壞， 換并加注潤(rùn)滑脂；
4.拋丸器固定螺栓松動(dòng)，緊固螺栓
二、 拋丸器有異常響聲 排除：
1.彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象， 換合格彈丸；
2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料，檢查 ；
3.拋丸器護(hù)板松動(dòng)，與葉輪或葉輪片磨擦，調(diào)整護(hù)板；
4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動(dòng)，擰緊螺栓
三、 拋丸器拋丸量不均 排除：
1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口；
2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻
四、 除塵器除塵效率低 排除：
1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，重接線；
2.除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損，或缺少布袋；
3.除塵管道連接處密封不好，各部件的密封；
4.被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過(guò)多，除塵入口風(fēng)含塵量過(guò)高；
5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死布袋，及時(shí) 附著在布袋上的灰塵。
五、 除塵器灰塵含彈丸過(guò)多 排除：
分離器風(fēng)量過(guò)大，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，直到能夠除塵效果，但不吸出彈丸為好。
六、 清理效果不理想 排除：
1.彈丸供給量不足，適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸；
2.拋丸器拋射方向不正確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；
3.丸料粒度不合適，重選丸料粒度；
4.丸料結(jié)塊或使用過(guò)久， 換丸料
七、 斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 排除：
1.夾住，去掉提升機(jī)底部過(guò)大顆粒；
2.皮帶打滑，調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置，漲緊皮帶；
3.提升機(jī)底部丸料過(guò)多，按順序停機(jī)并 丸料
八、清理室大門開關(guān)不靈或打不開 排除：
門軸潤(rùn)滑不好，加注潤(rùn)滑油；
九、機(jī)器開車停車動(dòng)作不靈敏或不按規(guī)定動(dòng)作 排除：
1.有關(guān)電氣元件損壞，檢查 換；
2.電氣箱灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良；
3.時(shí)間繼電器灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良
十、 分離器分離效果差 排除：
1.流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾；
2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s，并調(diào)整一、二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置。
十一、 螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn) 排除：
1.丸料堵塞，按順序停機(jī)并 丸料；
2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；
3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。
十二、 吊鉤不轉(zhuǎn)或膠輪打滑 排除：
1.被清理工件超重或不足，應(yīng)分開清理或加掛配重；
2.減速機(jī)膠輪與吊鉤膠輪嚙合不緊，調(diào)節(jié)減速機(jī)膠輪；
3.減速機(jī)或線路故障，檢查減速機(jī)和線路。
十三、 吊鉤上下進(jìn)出行走不靈活 排除：
1.限位或行程開關(guān)損壞，檢查 換；
2.電動(dòng)葫蘆損壞，檢修損壞部位；
3.吊鉤所吊重物過(guò)輕，適當(dāng)加配重。
