Q3730吊鉤式拋丸機是將工件吊掛在吊鉤上，吊鉤輸送系統(tǒng)將工件向前輸送，吊鉤系統(tǒng)中設有限位開關，當工件進入清理室到達限位開關時，拋丸器開始順序工作，工作時間為3-10分鐘，經(jīng)過拋丸處理后，鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過的表面可達Sa2-2.5級。拋丸機的工作方式是連續(xù)循環(huán)進行的。
結構特點
Q3730吊鉤式拋丸機的結構由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升機、溜槽及張緊裝置、螺旋輸送器、分離器、拋丸器、電氣等組成。其主要部分分述如下：
1、清理室
清理室系焊接結構，為了使拋射出的彈丸能地拋射到被清理工件的表面上，安裝拋丸器的一側，壁板傾斜一角度，室內在拋丸器所對的各面設有金屬保護板，其它處敷設有橡膠保護板，以保護室壁不被彈丸打破壞。
2、大門
大門兩扇外開，增加室清理容積，為了 起見，大門上方裝一限位開關， 門關閉后，方能啟動拋丸器。
3、吊鉤
吊鉤由電動葫蘆、減速自轉裝置組成，吊鉤的移動、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內部的旋轉由減速裝置完成
4、提升機
本機采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸，當彈丸束揚起時，灰塵被吸走，如發(fā)現(xiàn)彈丸在未進入溜管前自墮落返回，則應調節(jié)螺栓調整帶輪所處的高度，下罩外設有維修門，打開它可對料斗進行維修或 換，當機器因丸量過多或有大塊物料被堵住時，可打開下罩底部處的蓋板進行 。
5、溜槽及漲緊結構
提升機擺線針輪減速電機帶動，為鏈輪傳動，工作一段時間后，鏈條松弛， 調節(jié)減速電機座予以張緊：發(fā)現(xiàn)提升帶打滑時應調節(jié)兩邊的調節(jié)絲桿，漲緊提升帶，方能工作。
6、分離器
此結構屬流幕式分離器，由提升機輸送來的丸砂混臺物經(jīng)定量門流出形成一個厚度約20mm的丸砂幕，在分離區(qū)內通過由風機產(chǎn)生的水平氣流，由于彈丸砂灰塵的比重和顆粒不同，被氣流吹過后，重的彈丸偏離很小的距離，它們落于貯丸斗內繼續(xù)使用。砂和粉碎后的小顆粒彈丸，偏離的距離大落于灰砂斗內從廢料管排出，粉塵則經(jīng)除塵管排出。如發(fā)現(xiàn)沿分離長度方向上分離效果不一樣時，調節(jié)風量門讓其通過分離區(qū)的風速都在4-5米/秒的范圍內，方能達到良好的分離效果。
7、螺旋輸送器
它是提升電機帶動螺旋旋轉，將清理室落下的丸砂輸送到提升機底部，為了防止較大雜物進入螺旋輸送器和提升機，在清理室底部放有篩網(wǎng)。
8、拋丸器
拋丸器主要由葉輪1、葉片2、分丸輪3、定向套4、電機5、護罩等主要零件組成。分丸輪固定在電機軸上與葉輪一起旋轉，定向套則由定向套固定在護罩體上。
若轉動定向套，則可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角，一般為6 0。左右。
現(xiàn)將主要零件分述如下：
(1)葉片
被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著葉片，因此葉片是拋丸器中 易磨損的零件，葉片隨葉輪一起調整旋轉，應特別注意 和維護， 要使葉輪停止轉動后才能打開蓋板，檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴重，應及時 換，其對稱的兩葉片之重盡量相等， 以免葉輪運轉時有較大的振動。
(2)定向套
定向套是易磨損的零件，當其矩形窗口磨損5毫米左右后，須從刻度指線往后轉5毫米(按葉輪旋轉方向)，如再磨損5毫米左右后，則再向后轉5毫米，繼續(xù)使用，當窗口磨損15毫米以上時應 換，否則彈丸的徑向散射角將增加，加快護板的磨損，降低清理效果。
(3)分丸輪
分丸輪是易磨損零件
分丸輪外徑磨損后小于15毫米時應 換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散角同樣增大，加快護板的磨損，降低清理效果。
Q3730吊鉤式拋丸機維護與
Q3730吊鉤式拋丸機維護保養(yǎng)
(1)嚴格按照本機操作程序進行工作。
(2)經(jīng)常檢查傳動系統(tǒng)中的皮帶及鏈條的松緊是否有松弛現(xiàn)象及提升斗、清理室體內的擴板及橡膠板等磨損情況，如有故障馬上排除方可使用。
(3)每班工作結束時，都要把機器打掃干凈并進行一次檢查各易損件(包括拋丸器，每班工作的易損件的情況)，如有損壞馬上 換。
(4)應按照說明書中的規(guī)定進行潤滑。
(5)要定期對機器進行檢修和保養(yǎng)。
Q3730吊鉤式拋丸機 技術
(1)操作及維護人員 熟悉本機說明。
(2)不熟悉本機器的性能及操作程序的人不允許進行操作。
(3)拋丸器沒有 停止時，不準進入清理室內。
(4)應經(jīng)常注意彈丸循環(huán)量，添加彈丸。
(5)拋丸器中的葉片要選8片重量不大于5克的組成一組，尤其是在 換葉片時應對稱的 換一對，減小因不平衡而造成的震動。
