履帶拋丸清理機(jī)是根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)的一種新型拋丸清理設(shè)備，用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理。

履帶拋丸清理機(jī)本設(shè)備拋丸量   大，密封性   ，清理效果、生產(chǎn)效率及除塵效果有了較大的提高，使用軋制Mn13室體護(hù)板，維護(hù)費(fèi)用減少了約60%。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的強(qiáng)度。本機(jī)可單機(jī)使用也可配線使用，具有較高的清理效率。

履帶拋丸清理機(jī)工作過程

連鎖啟動(dòng)—上料—進(jìn)入拋丸室—關(guān)門—拋丸器啟動(dòng)—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關(guān)—門開—工件退出拋丸室—由輸送機(jī)輸送—上卸料可同時(shí)進(jìn)行丸料循環(huán)。

拋丸清理室

室體系焊接結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)防護(hù)等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部裝有履帶及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，端部裝有端盤，內(nèi)部采用護(hù)板防護(hù)，室頂固定拋丸器。

履帶拋丸清理機(jī)工作原理

在清理倉(cāng)內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機(jī)器啟動(dòng)，工件被滾筒帶動(dòng)，開始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理的目的。

拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝?，排入大氣中，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期   。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。

丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用.拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。

在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕仯瑥亩^大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。

履帶拋丸清理機(jī)特點(diǎn)

1.履帶拋丸清理機(jī)采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長(zhǎng)和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

2.履帶拋丸清理機(jī)采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對(duì)提高葉片有積極的作用。

3.履帶式拋丸清理機(jī)采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于   規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，地了操作者的勞動(dòng)環(huán)境。

4.履帶式拋丸清理機(jī)采用橡膠履帶，減輕了對(duì)工件的碰撞及損傷情況，降低了機(jī)器的噪聲。

履帶拋丸清理機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)

1、每一工作班后，均應(yīng)將機(jī)器清掃一遍；

2、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及拋丸器中定向套、分丸輪等件的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即   換；

3、應(yīng)按規(guī)定定期潤(rùn)滑，并經(jīng)常檢查機(jī)器是否動(dòng)轉(zhuǎn)靈活；

4、定期檢查各傳動(dòng)部分，清洗零件，   換磨損的零部件；

5、機(jī)器在檢查維修時(shí)，   切斷電源，避免事故的發(fā)生；

6、清理室的護(hù)板可根據(jù)磨損情況定期   換。   換護(hù)板時(shí)，應(yīng)把護(hù)板間的安裝間隙控制在2毫米以內(nèi)。

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