懸鏈通過式拋丸機(jī)主要適用于大批量工件的拋丸處理。從結(jié)構(gòu)形式上，一般可分為Q38系列連續(xù)通過式，Q48系列普通懸鏈步進(jìn)通過式、Q58系列積放鏈?zhǔn)降阮悇e。

懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)工作原理是工件隨吊鏈可連續(xù)運行、步進(jìn)運行或采用的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點吊重50～2000kg，且，運行，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發(fā)動機(jī)缸體缸蓋、電機(jī)殼體、齒輪、摩托車發(fā)動機(jī)殼體、機(jī)車鉤尾框組件、轉(zhuǎn)向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門等行業(yè)的理想選擇等。一般可按照用戶產(chǎn)品要求設(shè)計制作。

懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動輸送與定位，工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機(jī)采用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無級調(diào)速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的   拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以工件的焊接應(yīng)力，提高工件的強(qiáng)度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并達(dá)到提高整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機(jī)械等行業(yè)。

特點

1.可完成拋丸清理、吹掃彈丸等噴漆前的準(zhǔn)備工作

2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)拋射仿真后確定。

3.采用2臺或多臺大拋丸量(QH350)、高拋射速度的懸臂離心式曲線拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

4.采用部分包容的設(shè)計，使工件在相對密閉的空間內(nèi)進(jìn)行。拋丸器拋出的彈丸無飛濺出室體。

5.采用雙分離裝置以降低設(shè)備的高度。

6.可完成上料、運行、變頻調(diào)速后工進(jìn)、拋丸清理、變頻調(diào)速后快出、下料。工件的上下料通過轉(zhuǎn)運臺車來完成，可隨時變   上卸料的方向，并在進(jìn)出口有傾斜彈丸的料斗，可把工件上的彈丸送回循環(huán)系統(tǒng)。

對于可以吊掛的大型工件，可以采用雙電動葫蘆抬起工件通過拋丸區(qū)，對工件進(jìn)行拋丸清理16臺拋丸器經(jīng)電腦模擬布置，可以對工件的各個表面進(jìn)行清理。

懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)的試車步驟

1. 仔細(xì)檢查機(jī)器的各部件是否連接牢固。

2. 按照“六  潤滑”要求進(jìn)行潤滑。

3. 空載試車2-3 小時。

4. 若以上各步驟沒有發(fā)現(xiàn)問題，則打開提升機(jī)和螺旋輸送器，從清理室處向設(shè)備中加入約5000Kg的新彈丸。這些彈丸經(jīng)螺旋輸送器的輸送和提升機(jī)的提升，   終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開車后，這些彈丸將通過料斗下部的電磁閘閥流入拋丸器，對清理室內(nèi)的待清理工件進(jìn)行拋丸清理。

5 負(fù)載試車。

注意：新彈丸   經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，不得有鐵塊、鐵絲等塊狀雜質(zhì)。

在調(diào)節(jié)拋丸器時，應(yīng)注意拋丸器的定向套位置應(yīng)使彈丸拋射區(qū)

全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。定向套窗口的位置，   時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進(jìn)丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確，應(yīng)調(diào)整定向套，以獲得理想的位置為準(zhǔn)。

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