大型鋼板通過式拋丸機(jī)由上料輸送輥道、吹刮裝置、預(yù)熱系統(tǒng)、拋丸清理系統(tǒng)、自動(dòng)噴漆室、烘干室、下料輸送輥道、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及橫移裝置等組成。 

大型鋼板通過式拋丸機(jī)主要利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸(彈丸)加速拋打至工件表面。對(duì)工件進(jìn)行沖擊、刮削，以工件表面的銹層，氧化皮和污物，使表面達(dá)到   的粗糙度。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，相應(yīng)提高了產(chǎn)品能力和表面質(zhì)量，改進(jìn)和提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染、該產(chǎn)品是船舶，橋梁、機(jī)車車輛、工程機(jī)械化工設(shè)備以及鍋爐制造行業(yè)的工業(yè)裝備。

大型鋼板通過式拋丸機(jī)主拋室：

1、外殼采用12mm鐵板焊接而成

2、主拋室內(nèi)壁采用12mm高鉻鉬合金鋼板，含鉻26.5-28%，度好，使用壽命長(zhǎng)，高鉻鉬合金鋼板使用壽命為1-3年

3、主拋室側(cè)壁/上部/下部/分布的噴頭位置、噴射角度，全部經(jīng)過電腦模擬計(jì)算，在照顧所有清理構(gòu)件的基礎(chǔ)上，盡量減少鋼丸的空拋，以較大限度提高鋼丸的利用率，并減少主拋室內(nèi)合金鋼板的磨損。

大型鋼板通過式拋丸機(jī)副拋室

1、外殼采用8mm鐵板焊接而成

2、室內(nèi)壁與主拋室1.5米位置，采用12mm高錳合金鋼板焊接而成，度好，使用壽命長(zhǎng)高錳合金鋼板使用壽命為10年

3、室內(nèi)壁除去與主拋室1.5米的位置，剩余部分采用日本6-8mm膠皮貼附，耐打、正常使用情況下膠皮使用壽命為1-2年。

4、副拋室設(shè)計(jì)成門型結(jié)構(gòu)，進(jìn)出端各設(shè)有4道橡膠門簾，拋丸作業(yè)時(shí)鋼丸、粉塵不外溢。橡膠門簾采用日本6-8mm膠皮制成，耐打正常使用情況下門簾使用壽命為5000小時(shí)。

影響大型鋼板通過式拋丸機(jī)拋丸強(qiáng)度主要因素

影響拋（噴）丸強(qiáng)度的主要因素：

①拋丸大小 ：拋丸越大，沖擊動(dòng)能越大，拋丸強(qiáng)度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在拋丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時(shí)，拋丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋丸粒度常在6～50目之間選用。

②拋丸的硬度：當(dāng)拋丸硬度比零件時(shí)，它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度；當(dāng)拋丸比零件軟時(shí)，若拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也降低。

③拋丸速度： 拋丸速度增加時(shí)，拋丸強(qiáng)度也增加，但速度過高時(shí)，拋丸破損量增加。

④噴射角度： 拋丸射流與待噴表面垂直時(shí)，拋丸，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的形狀限制，   用小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。

⑤拋丸的破碎量 ：拋丸破片的動(dòng)能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常   碎丸，噴丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來(lái)   嚴(yán)格的控制拋丸過程。

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