懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動(dòng)輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機(jī)采用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無(wú)級(jí)調(diào)速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的   拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過(guò)拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以工件的焊接應(yīng)力，提高工件的強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并達(dá)到提高整個(gè)工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機(jī)械等行業(yè) 。

設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

一、本機(jī)具有設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行、生產(chǎn)的特點(diǎn)

二、本機(jī)借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門(mén)以及彈丸輸送等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制,從而具有、性好和自動(dòng)化程度程度等特點(diǎn)。

三、 拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。拋丸室拋射熱區(qū)護(hù)板采用ZGMn13護(hù)板，在、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達(dá)17000小時(shí)以上。

四、除塵系統(tǒng)采用當(dāng)前   上新的脈沖式反吹除塵器，充分滿(mǎn)足現(xiàn)代環(huán)保除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。

五、采用具有國(guó)內(nèi)保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，了清理效果。拋射帶對(duì)稱(chēng)布置，可以使工件受到較柔和的彈丸沖擊，既能達(dá)到理想的清理效果，又工件不會(huì)變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致。

六、 工件承載體采用龍門(mén)架結(jié)構(gòu)，可工件在懸鏈吊掛下無(wú)障礙自由連續(xù)輸送，較大限度滿(mǎn)足工件的清理要求與操作   。

七、分離器采用滿(mǎn)幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到。

八、 采用的密封防護(hù)方式，密封效果良好。

九、 工件輸送采用步進(jìn)通過(guò)式，用戶(hù)可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調(diào)整拋丸清理時(shí)間，以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量。工件可連續(xù)不斷的進(jìn)行裝料、雙工位拋丸清理、卸料?？蔀橛脩?hù)節(jié)省大量的人力、物力，提前施工周期，節(jié)約能源消耗。

十、 吊鉤行走槽采用的柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板密封防護(hù)方式，密封效果良好。

懸鏈?zhǔn)酵ㄟ^(guò)式拋丸機(jī)操作流程：

裝零件→關(guān)門(mén)→拋丸清理→開(kāi)門(mén)→步進(jìn)→卸零件→裝零件→拋丸清理工件在兩掛吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)進(jìn)入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動(dòng)停止，同時(shí)大門(mén)關(guān)閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，同時(shí)   拋丸器對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門(mén)打開(kāi)，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下被輸送出拋丸清理室，同時(shí)未被清理的兩掛工件被輸送進(jìn)拋丸清理室，重復(fù)以上過(guò)程，對(duì)工件進(jìn)行   的拋丸清理。

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