河南鋼管通過式拋丸機
鋼管通過式拋丸機是利用鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，拋丸清理機能使零件表面產(chǎn)生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環(huán)境污染小。
鋼管通過式拋丸機主要用途如下：
①拋丸清理機使零件表面產(chǎn)生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；
②拋丸清理機可對扭曲的薄壁零件進行校正；
③拋丸清理機的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是：拋丸清理機處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。
鋼管通過式拋丸機布置形式為多角度，選用了雙圓盤曲線葉片 拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位進行立體的、 的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊接疤、氧化皮及其污物脫落，獲得 粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的強度和能力，了鋼材內(nèi)在質量，延長其使用壽命。
鋼管通過式拋丸機具有如下優(yōu)點：
★設置前后各五道彈性門簾，密封性能好。
★拋頭布置合理，清理工件無死角。
★室體護板使用壽命可在三年內(nèi)無需 換。
★出料端設置回收絞龍，作業(yè)環(huán)境清潔。
★采用二套旋風除塵器＋濾筒除塵器二級除塵系統(tǒng)，實現(xiàn)粉塵“零”排放。
鋼管通過式拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理， 進行除銹除氧化皮和其他污垢物是管道清理方面的專家。經(jīng)過拋丸處理使之獲得 粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力提高表面質量與效果。其 的清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時。同時鋼管拋丸機能將生產(chǎn)成本將至較低且提高產(chǎn)出。
鋼管通過式拋丸機在施工過程中需要注意什么：
1、應定期 鋼管拋丸機除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管影響除塵效果?！?/p>
2、應經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物。
3、應經(jīng)常清掃鋼管拋丸機周圍的鋼丸以倒傷人。
4、應經(jīng)常檢查清理室中履帶及提升機皮帶有無跑偏現(xiàn)象以免損傷皮帶。
5、禁止在鋼管拋丸機拋丸器沒 停止時打開加料門。
鋼管通過式拋丸機采用多層可換式密封毛刷，能夠實現(xiàn)對彈丸的 密封。鋼管拋丸機采用離心懸臂式新穎 多功能拋丸器，拋丸量大，，葉片 換，具有整體 換之性能，維修方便。
鋼管通過式拋丸機由送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。
鋼管通過式拋丸機由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機、平臺梯子欄桿、供丸系統(tǒng)等部件組成。
鋼管通過式拋丸機的幾個特點
(1)提高鑄件內(nèi)在質量，鑄件表面光潔，輪廓清晰，尺寸準確;
(2)鋼管拋丸機簡化設備，節(jié)約投資，減少維修費用，省去黏結劑、附加物及混砂設備;
(3)模具及砂箱使用壽命長，起模容易;
(4)鋼管拋丸機金屬，澆注時金屬液流動性好，充填，砂型，冷卻較慢有利于補縮，減小冒口尺寸、減小加工余量。
