通過式拋丸機能連續(xù)不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進行除氧化皮、清理和預(yù)處理。

要說到通過式拋丸機一些剛才工廠的工作人員都應(yīng)該非常熟悉，因為這就是與它們工作崗位相伴的一種常用機器，通過它可以使鋼材表面   加的干凈，   加的光滑，能夠延長這些鋼材原件的使用壽命，而它主要的一個部位就是它的清理室了，一起來看一下組成清理室的原件有哪些。 

1、大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)里邊采用了防護板，而進行清理工作的時候，多會在這個空間內(nèi)進行。 

2、采用的防護板具有保護清理室的作用，使用它可以使里面的元件不受磨損，能夠使機器使用得   加。 

3、在這個空間內(nèi)利用了清理出的彈丸反彈的功能，這是利用這種功能使得彈丸能夠的打擊線材表面，這是通過這種功能使得元件的清理質(zhì)量和清理效率都了充分的提高。 

4、在這個清理室內(nèi)還設(shè)置了非常大的維修門，在維修或者是   換元件的時候就   加的方便了，并且為了   起見，在設(shè)計通過式拋丸機的時候安裝了聯(lián)鎖開關(guān)，這樣一來當人進入清理室內(nèi)維修的時候是不可能開啟拋丸器的。

5、防護板則是使用螺母螺栓連接，并且螺栓還采用了遮蓋包柱的設(shè)計，不僅使螺母和螺栓   加的，另外在拆卸元件的時候也非常的方便。 

它的主要特點都有哪些吧？ 

一、 因為通過是怕你需要使用   的速度來處理鋼材，這樣才能夠使清理效果達到較好，同時能夠使得鋼材達到   高的要求。在設(shè)計的時候通過式拋丸機應(yīng)該按照客戶的需求設(shè)置幾臺   的拋丸器，因為這樣能夠的提高清理效率，減少時間，并且還能達到一個   的效果。另外在設(shè)計的時候通過式拋丸機以為主，將其使用壽命設(shè)計得   長。 

   、采用大空間的清理室 在設(shè)計的時候，采用較大空間的清理室，這樣一來就能夠?qū)⒕S修以及操作的環(huán)境了，并且也是它的清理效果了提高，而在清理室內(nèi)也增添了防護設(shè)備。這樣一來，可以使它   加的，在拆下修理的時候也非常的方便，同時還能夠增加彈丸的反彈次數(shù)，這樣一來就   能夠提升它的清理效率。 

一、軌道通過拋丸機拋頭軸承故障原因分析與維修方案。

通過式拋丸機的生產(chǎn)過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規(guī)范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴格按照規(guī)范進行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8 個拋頭加注一遍潤滑油需用3 小時才能完成，既不   又浪費時間?，F(xiàn)在采用將每個拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動加油，8 個拋頭加注一遍潤滑油僅用10 分鐘時間，      。滑潤油的選用是否得當將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有   的抗水性；蝕性；性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長的特點。選用   軸流風機進行強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，外力產(chǎn)生的機械共振。

二、葉片損壞原因分析與維修解決方案。

拋丸機的葉片被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著，因此葉片是拋丸器中   易損壞的部件。葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，檢查發(fā)現(xiàn)葉片出現(xiàn)深溝或磨損一半以上要及時   換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，因為存在鑄造缺陷的葉片會使彈丸在運動過程中出現(xiàn)彈跳現(xiàn)象，彈跳的彈丸反過來又對葉片造成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為拋丸機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片   換   成雙成對的進行，即與不合要求的葉片相對的葉片   同時換掉，以獲得良好的動平衡。如果拋丸機的葉片問題導(dǎo)致拋頭工作不正常，就把所有葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，注意安裝葉片時1組8 個葉片重量差不得大于5 克。

三、定向套的的損壞原因分析與維修解決方案。

拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上，轉(zhuǎn)動定向套則可改變拋出彈丸方向， 當定向套內(nèi)部有深槽或定向套窩口被磨去10 毫米左右應(yīng)   換。拋丸機的定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決定彈丸的徑向散射角，一般以45°左右為宜。

四、分丸輪的損壞及   換。

分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，分丸輪是易損零件，當分丸輪磨損15 毫米以上應(yīng)及時   換，若繼續(xù)使用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。

五、葉輪的損壞及   換。

拋丸機的葉輪通過8 條螺栓固定在結(jié)合盤上，為運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉輪應(yīng)定期檢查有無晃動，檢查葉輪輪盤的圓度及偏重情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重   及時   換，因為葉輪磨損會造成較

大震動損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與結(jié)合盤結(jié)合面不平也易造成震動。

六、拋丸器密封材料的檢查   換與革新。

拋丸機的拋丸器頂護板與側(cè)護板端護板之間配合有   間隙，為彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠材料的密封，由于機械振動造成部分彈丸沖擊橡膠墊經(jīng)常造成密封墊擊穿溢流大量彈丸，   及時   換密封墊。現(xiàn)采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較，強度，優(yōu)異的，耐油性，有較強的耐疲勞性及動性，使用效果良好。

七、端護板與側(cè)護板的檢查與   換。

拋丸機的端護板與側(cè)護板固定在拋丸器箱體內(nèi)側(cè)，用來保護拋丸器箱體。端護板由4 條梯形螺栓連接，檢查時如發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時   換；端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應(yīng)及時   換。側(cè)護板上下結(jié)合面磨損嚴重或有裂紋，應(yīng)及時   換；拋丸機的側(cè)護板緊固螺栓   頂緊其外側(cè)凹槽內(nèi)，以防側(cè)護板脫落。

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